કેસ સારાંશ

ચાંગશા, હુનાનમાં એક હાઇડ્રોલિક ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરી, મોટા હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો માટે મુખ્ય ઘટકોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે પરિમાણીય ચોકસાઈ, આંતરિક માળખાકીય એકરૂપતા અને એન્યુલર ફોર્જિંગ્સની સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે. ફેક્ટરીમાં મૂળ પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, પરંતુ કાસ્ટિંગમાં ઘણીવાર છિદ્રાળુતા અને અલગતા જેવી ખામી હતી, જેના પરિણામે મોટા મશીનિંગ ભથ્થા અને ઊંચા સ્ક્રેપ દરો હતા, જે પ્રોજેક્ટ ડિલિવરી સમયને અસર કરતા હતા.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ગ્રાહકને ત્રણ મુખ્ય પીડાના મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો: પ્રથમ, રિંગ ફોર્જિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસની સાંદ્રતાને 0.5 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ હતી, જેના પરિણામે લાંબા સમય સુધી વળાંક લેવાની પ્રક્રિયાઓ થતી હતી; બીજું, ફોર્જિંગ્સના આંતરિક દાણા બરછટ હતા, જે ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરોની થાક જીવનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવામાં નિષ્ફળ ગયા હતા; ત્રીજું, મૂળ સપ્લાયરનું ડિલિવરી ચક્ર અસ્થિર હતું, ઘણીવાર મશીનિંગ રિવર્કને કારણે એસેમ્બલીની પ્રગતિમાં વિલંબ થતો હતો.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, અમે કસ્ટમાઇઝ્ડ રિંગ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરીએ છીએ. પ્રથમ, એક ફાઇન રિંગ રોલિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે, જેમાં બહુવિધ સતત રોલિંગ્સ છે જે પરિઘીય દિશા સાથે મેટલ સ્ટ્રીમલાઇન્સનું સમાનરૂપે વિતરણ કરે છે, અસરકારક રીતે કાસ્ટિંગ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ખામીઓને દૂર કરે છે, અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કેન્દ્રિતતા 0.3 મીમીની અંદર સ્થિર રહે છે. બીજું, ફોર્જિંગ તાપમાન અને વિકૃતિ દર પ્રક્રિયા પરિમાણોને ગ્રેડ7થી ઉપર અનાજનું કદ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે, જેનાથી સામગ્રીના થાક પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. છેવટે, કટીંગ અને હીટિંગથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સુધી સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા ટ્રેકિંગ સિસ્ટમની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી, સિંગલ-પીસ ડિલિવરી ચક્રને 15 દિવસ સુધી ઘટાડીને એક-પરિમાણીય નિરીક્ષણ માટે પ્રતિબદ્ધ કરવામાં આવી હતી, જેણે ગ્રાહકના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ખર્ચ અને સમયના નુકસાનમાં ઘટાડો કર્યો હતો.