કેસની પૃષ્ઠભૂમિ

જિનિંગ, શાન્ડોંગમાં એક ધાતુશાસ્ત્રીય મશીનરી ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી અસ્થિર પરિમાણીય ચોકસાઈ, ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને રિંગ-આકારના ફોર્જિંગ્સના ઉત્પાદન દરમિયાન લાંબા ડિલિવરી ચક્ર જેવા વ્યવહારિક મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો છે. ફેક્ટરીની મૂળ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ તાકાત અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધાતુશાસ્ત્રીય સાધનોના ઘટકોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકી ન હતી, વારંવાર ઊંચા સ્ક્રેપ રેટ અને મોટા પ્રોસેસિંગ ભથ્થા જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જેણે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને એકંદર ખર્ચ નિયંત્રણને ગંભીર અસર કરી હતી.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

ફેક્ટરી મુખ્યત્વે નીચેના ત્રણ પીડા બિંદુઓનો સામનો કરે છે: પ્રથમ, રિંગ ફોર્જિંગ્સના આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ વચ્ચેના મોટા પરિમાણીય વિચલનો સમય માંગી લેતા અનુગામી વળાંક પ્રક્રિયાઓ અને ગંભીર સામગ્રી કચરો તરફ દોરી જાય છે; 2. અપૂરતી આંતરિક અનાજ રચના ફોર્જિંગ્સની એકરૂપતા, પ્રારંભિક થાક તિરાડો ઉપયોગ દરમિયાન થવાની સંભાવના બનાવે છે; 3. પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ હેઠળ, મોલ્ડ વસ્ત્રો ઝડપી છે, અને વારંવાર મોલ્ડ ફેરફારો ડાઉનટાઇમમાં વધારો કરે છે અને એકંદર ઉત્પાદન ક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે.

ઉકેલો અને ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ રિંગ ફોર્જિંગ્સ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ વ્યાપક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ કંટ્રોલેબલ ડિફોર્મેશન ટેકનોલોજી અપનાવીને, રિંગ ફોર્જિંગ્સની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જે ઉદ્યોગના ધોરણોમાં આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસની સહનશીલતાને સ્થિર રાખે છે. તે જ સમયે, ફોર્જિંગના આંતરિક અનાજની રચનાને સુધારવા માટે વિશિષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે એકંદર યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધારો કરે છે. વધુમાં, કેરિયન ફોર્જિંગે મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક કોટિંગ તકનીક રજૂ કરી છે, મોલ્ડ સર્વિસ લાઇફને લંબાવી છે, મોલ્ડ ચેન્જ ફ્રિક્વન્સી ઘટાડી છે, અને ગ્રાહકોને વધુ સ્થિર સામૂહિક ઉત્પાદન અને ઓછા એકંદર ખર્ચ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.