કેસ સારાંશ

યુનાનના કુજિંગમાં ખાણકામ સાધનોની ફેક્ટરી લાંબા સમયથી મોટા ક્રશર્સ, વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનો અને અન્ય સાધનોના ઉત્પાદન અને જાળવણીમાં રોકાયેલી છે. તેના મુખ્ય માળખાકીય ઘટક - રિંગ ફોર્જિંગ - ઉચ્ચ-આવર્તન અસરો અને ભારે-ફરજની પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવો આવશ્યક છે. કઠોર ખાણકામના વાતાવરણને કારણે, ફેક્ટરીના અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા પરંપરાગત કાસ્ટિંગ્સ વારંવાર ઉપયોગ દરમિયાન તિરાડ અને વિકૃત થઈ જાય છે, જે સાધનોની કામગીરીની સ્થિરતા અને જાળવણી ચક્રને ગંભીર અસર કરે છે. વ્યાપક તપાસ પછી, ફેક્ટરીએ તેમના સાધનોની લાક્ષણિકતાઓના આધારે કસ્ટમાઇઝ્ડ રિંગ ફોર્જિંગ્સ વિકસાવવા માટે અમારી કંપની (જિઆનિંગ ફોર્જિંગ) સાથે સહકાર આપવાનું પસંદ કર્યું.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

માઇનિંગ ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરી દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા મુખ્ય પડકારોમાં શામેલ છે:
1. સર્વિસ દરમિયાન, એન્યુલર ફોર્જિંગ્સને એક સાથે ઉચ્ચ અક્ષીય દબાણ અને રેડિયલ શીયર સ્ટ્રેસનો સામનો કરવો આવશ્યક છે. પરંપરાગત કાસ્ટિંગ્સ આંતરિક પેશીઓ ઢીલાશ અને અલગતા ખામીથી પીડાય છે, જેના પરિણામે અપૂરતું થાક જીવન રહે છે અને દર 3 થી6મહિને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે છે;
2. ખાણ સાઇટ પર તાપમાનની વધઘટ મોટી હોય છે અને ઘણીવાર ધૂળ અને ભેજના ધોવાણ સાથે હોય છે, જે કાટ પ્રતિકાર અને ફોર્જિંગ્સના વસ્ત્રો પ્રતિકાર પર ઊંચી માંગ મૂકે છે;
3. મૂળ ભાગોની મોટી પરિમાણીય સહનશીલતા, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન સાઇટ ગ્રાઇન્ડિંગની જરૂર પડે છે, જે વિસ્તૃત ડાઉનટાઇમ અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ ત્રણ પાસાઓથી વ્યવસ્થિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: સામગ્રીની પસંદગી, બનાવટી પ્રક્રિયા અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ:
1. સામગ્રી ઑપ્ટિમાઇઝેશન: વેક્યૂમ-ડિગેસ્ડ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ (જેમ કે 42CrMo, 35CrMo, વગેરે) નો ઉપયોગ કરીને નીચા તાપમાનની અસરની કઠોરતામાં સુધારો કરતી વખતે તાકાતમાં વધારો કરે છે, સ્ત્રોત પર અલગતા અને સમાવેશને ઘટાડે છે;
2. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: મલ્ટિ-હીટ તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ સાથે સંયુક્ત, રિંગ ભાગો માટે સમર્પિત રિંગ રોલિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, જે મેટલ ફ્લો લાઇનને પરિઘ સાથે સતત વિતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે અને કાસ્ટિંગ ખામીઓને ટાળે છે; ત્યારબાદ, સામાન્યકરણ + ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ 280 ~ 320 એચબીડબલ્યુ વચ્ચે કઠિનતાને સમાનરૂપે નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને મશીનેબિલિટીને સંતુલિત કરે છે;
3. ચોકસાઇ સપોર્ટ: રફ મશીનિંગ પછી, માર્જિન અનામત છે, અને ટર્નિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ સમાપ્ત કર્યા પછી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની રાઉન્ડનેસ ભૂલ ≤0.5 મીમી છે, અને બાહ્ય વ્યાસની સહનશીલતા IT7 ગ્રેડ સુધી પહોંચી શકે છે, સમારકામ વિના સીધી એસેમ્બલીને સક્ષમ કરે છે અને ડાઉનટાઇમને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

ડિલિવરી પછી, રિંગ ફોર્જિંગ્સની આ બેચ 18 મહિનાથી વપરાશકર્તાની સાઇટ પર સતત કાર્યરત છે, જેમાં કોઈ તિરાડો, વિકૃતિ અથવા અન્ય નિષ્ફળતા નથી. જાળવણીની આવર્તનમાં 75% નો ઘટાડો થયો છે, અને એકંદર ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, જે સાધનો ફેક્ટરીની તકનીકી ટીમ તરફથી ઉચ્ચ માન્યતા મેળવે છે.