શાંક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ ફોર્જિંગ ટ્રેન વ્હીલ, માઇન ઓવરહેડ વ્હીલ અને હેવી-ડ્યુટી ઓવરહેડ વ્હીલ ફોર્જિંગ પ્રોજેક્ટમાં ઉચ્ચ-તાકાત વ્હીલ્સ, ઉત્તમ લોડ-બેરિંગ પ્રદર્શન અને રેલ પરિવહન અને ખાણોમાં હેવી-ડ્યુટી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય પરિપક્વ ફોર્જિંગ તકનીક છે.

ઝુમાડિયન, હેનાનમાં એક મેટલર્જિકલ ફોર્કલિફ્ટ ફેક્ટરી લાંબા સમયથી મેટલર્જિકલ ઉદ્યોગ માટે સામગ્રી હેન્ડલિંગમાં રોકાયેલી છે. તેના ફોર્કલિફ્ટ વ્હીલ્સ વારંવાર ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-લોડ વાતાવરણના સંપર્કમાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની તાકાત અને ટકાઉપણું પર કડક આવશ્યકતાઓ લાદે છે. એક ચોક્કસ કંપની (હવેથી "કેરિયન ફોર્જિંગ" તરીકે ઓળખાય છે) ફેક્ટરીની વાસ્તવિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ વ્હીલ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે, જે ગ્રાહકોને સાધનોની ઓપરેશનલ સ્થિરતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.

મૂળ ફોર્કલિફ્ટ ફેક્ટરી દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા વ્હીલ ફોર્જિંગ્સમાં નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ હતાઃ
1. ઉચ્ચ-તાપમાન વિકૃતિ: ધાતુશાસ્ત્રીય વર્કશોપમાં ઉચ્ચ આસપાસનું તાપમાન સામાન્ય ફોર્જિંગ્સને સતત ઊંચા તાપમાન હેઠળ વિકૃતિ માટે જોખમી બનાવે છે, જે ફોર્કલિફ્ટ ડ્રાઇવિંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે.
2. અતિશય વસ્ત્રો: વારંવાર સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ અને હેવી-ડ્યુટી કામગીરીને કારણે વ્હીલ ટ્રેડ ઝડપથી પહેરે છે, સરેરાશ દર ત્રણ મહિને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે જાળવણીનો ખર્ચ ઊંચો થાય છે.
3. અસમાન આંતરિક માળખું: પરંપરાગત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ સતત મેટલ ફ્લો લાઇન્સને સરળ બનાવી શકતી નથી, જે રિમ રુટ પર માઇક્રોક્રેક્સને સલામતીના જોખમો માટે જોખમી બનાવે છે.
4. નબળા પરિમાણીય સુસંગતતા: ફિટ ક્લિયરન્સ વિવિધ બેચ વચ્ચે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, એસેમ્બલી દરમિયાન વારંવાર સમારકામની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ ત્રણ પાસાઓથી લક્ષિત ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: સામગ્રી, કારીગરી અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ:
સામગ્રી ઑપ્ટિમાઇઝેશન: ગરમી-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલ (જેમ કે 42CrMo) પસંદ કરવામાં આવે છે, અને રચનાના ફાઇન-ટ્યુનિંગ દ્વારા ઉચ્ચ-તાપમાન ક્રીપ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવામાં આવે છે, જે 300 ° C ની નીચે લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પણ વિકૃતિ જાળવવામાં મદદ કરે છે.
પ્રક્રિયા અપગ્રેડ: મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, મેટલ સ્ટ્રીમલાઇન્સ વ્હીલ કોન્ટૂર સાથે સંપૂર્ણપણે વિતરિત થાય છે, આંતરિક માઇક્રોપોર્સ અને અલગતાને દૂર કરે છે, અને રિમ રુટની તાકાતને લગભગ 30% સુધી સુધારે છે.
ફાઇન મશીનિંગ: સીએનસી ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન રજૂ કરી, પરિમાણીય સહનશીલતાને ±0.2 મીમીની અંદર રાખીને, બેચ ઉત્પાદનોની સારી વિનિમયક્ષમતાની ખાતરી કરી; તે જ સમયે, સપાટી નાઇટ્રાઇડિંગ સારવાર દ્વારા, ટ્રેડ હાર્ડનેસ એચઆરસી 50-55 સુધી પહોંચે છે, જે તેની સેવા જીવનને 12 મહિનાથી વધુ સુધી લંબાવે છે.
પૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ: અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ અને કઠિનતા પરીક્ષણ વ્યક્તિગત રીતે કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફોર્જિંગ્સ આંતરિક ખામી વિના ફેક્ટરી છોડી દે છે. અમે લોડિંગ પછી 48-કલાકની પૂર્ણ-લોડ ટ્રાયલ રન પરીક્ષણ પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રાહકો સાથે સહકાર આપીએ છીએ, શૂન્ય નિષ્ફળતા પ્રાપ્ત કરીએ છીએ.
