Shanxi Jianing Forging a rassemblé des cas d’ingénierie réels de longs arbres, courts arbres, arbres d’entraînement et forges d’arbres nucléaires marins, illustrant pleinement le processus de forgeage des forges à arbre, la précision des produits finis et des scénarios pratiques pour les équipements lourds.
Une usine de pièces minières à Fuling, Chongqing, est depuis longtemps engagée dans la production de pièces de machines minières, dont les composants d’arbre jouent un rôle clé dans le fonctionnement de l’ensemble de la machine. Les forges d’arbre produits par le procédé de forgeage original de l’usine présentaient des problèmes tels qu’une mauvaise cohérence dimensionnelle et une uniformité structurelle interne insuffisante, entraînant de grands volumes d’usinage ultérieurs et un gaspillage évident de matériaux, tout en affectant l’efficacité de l’assemblage et la durée de vie de l’ensemble de la machine. Pour renforcer la compétitivité des produits, l’usine avait un besoin urgem d’un partenaire capable de fournir de manière stable des forges à shaft de haute qualité.
Les principaux défis rencontrés par les clients incluent : 1. La large plage de tolérance dimensionnelle des forges d’arbre entraîne des réparations répétées lors de l’assemblage et prolonge le cycle de production ; Deuxièmement, la répartition interne du matériau n’est pas idéale, ce qui affecte la résistance à la fatigue du produit ; Troisièmement, le taux d’utilisation des matériaux sous les procédés traditionnels est relativement faible, ce qui augmente les coûts globaux ; Quatrièmement, les cycles de livraison fluctuent considérablement, ce qui rend difficile la satisfaction de la demande concentrée de machines minières pendant la haute saison.
Pour résoudre ces points de douleur, Jianing Forging a personnalisé un plan de forge pour les forges à arbre pour la plante. Lors de la phase de conception du moule, une simulation numérique est utilisée pour optimiser la surface de séparation et l’angle de tirage, réduisant ainsi les tolérances d’usinage ultérieures. Pendant le processus de forgeage, en contrôlant précisément la température de chauffage, la vitesse de déformation et la méthode de refroidissement, l’uniformité du raffinement des grains est améliorée. Parallèlement, une inspection dimensionnelle complète du procédé et un échantillonnage de dureté sont mis en œuvre pour aider à stabiliser les paramètres clés de chaque lot de produits. En fin de compte, les forges d’arbre livrés peuvent être contrôlés à ±0,3 mm, l’utilisation des matériaux augmente de 12 % et les délais de livraison sont raccourcis d’environ 20 %, réduisant ainsi les coûts d’exploitation globaux du client.
