Kasama sa Shanxi Jianing Forging ang mga totoong engineering case ng tube sheets, flange, at iba't ibang round disc forgings. Ang mga tapos na produkto ng carbon steel at stainless steel disc forgings ay malinaw na kinukunan, na direktang sumasalamin sa katumpakan ng pagproseso ng mga forging at sa bisa ng pipeline compatibility.
Sa larangan ng metallurgical heavy industry, ang disc forgings, bilang mga pangunahing estruktural na bahagi, ay may performance at katumpakan na direktang nakakaapekto sa operational stability at lifespan ng kagamitan. Isang pabrika ng heavy metallurgical sa Baise, Guangxi, ang nagtakda ng mas mataas na teknikal na mga kinakailangan para sa disc forgings sa proseso ng pag-upgrade ng kanilang linya ng produksyon. Matapos ang maraming yugto ng teknikal na koordinasyon, nakipagtulungan ang pabrika sa isang forging enterprise na may malawak na karanasan, na matagumpay na nalutas ang mga pangunahing hamon sa produksyon.
Ang kasong ito ay nakatuon sa proyekto ng pancake forging sa isang metallurgical heavy factory sa Baise, Guangxi. Ang pabrika na ito ay pangunahing gumagawa ng mga pangunahing bahagi para sa kagamitang metalurhikal, na nangangailangan ng maramihang pagkuha ng disc forgings na may diameter na 800mm at kapal na 150mm, na may materyal na kinakailangan na 42CrMo. Batay sa mga katangian ng kanilang mga linya ng produksyon, na-optimize ng mga partner forging companies ang buong proseso mula sa pagpili ng materyales at forging hanggang sa mga solusyon sa heat treatment. Ang mga huling naihatid na produkto ay sumusunod sa mahigpit na pamantayan sa dimensional accuracy, panloob na kalidad, at mekanikal na katangian.
Sa unang yugto ng proyekto, hinarap ng kliyente ang tatlong pangunahing isyu: Una, ang mga produktong dinadala ng mga kasalukuyang forging supplier ay may maliliit na bitak at kaluwag sa loob, na nagreresulta sa patuloy na mataas na scrap rate sa mga susunod na machining; Pangalawa, ang malalaking dimensional tolerances ng forgings ay nakakaapekto sa kahusayan ng pag-assemble; Pangatlo, mahaba ang delivery cycle, na hindi kayang tumugma sa ritmo ng production line. Ang mga isyung ito ay hindi lamang nagpapataas ng gastos sa produksyon kundi pumipigil din sa pag-usad ng pag-upgrade ng kagamitan.
Upang tugunan ang mga problemang ito, nag-aalok ang mga forging company ng mga solusyon mula sa tatlong dimensyon:
Ang batch ng disc forgings na ito ay napatunayan sa pamamagitan ng pag-install ng customer at natuklasang maayos ang takbo, walang abnormal na panginginig o ingay, kaya't kinilala ng on-site technical team. Ang kolaborasyong ito ay nakatulong sa customer na mabawasan ang kabuuang gastos ng humigit-kumulang 12% at naglatag ng maaasahang pundasyon para sa kanilang mga susunod na proyekto sa pagpapalawak.
