شرکت Shanxi Jianing Forging نمونه های مهندسی واقعی از شفت های بلند، شفت های کوتاه، شفت های محرک و فورجینگ های شفت هسته ای دریایی را جمع آوری کرده است که فرآیند آهنگری شفت، دقت محصول نهایی و سناریوهای کاربردی برای تجهیزات سنگین را به طور کامل به نمایش می گذارد.
یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی با چالش هایی مانند عملکرد ناپایدار آهنگری و چرخه های طولانی تحویل هنگام تولید قطعات بزرگ شفت مواجه بود. کارخانه مدت هاست که به چندین تأمین کننده متکی است، اما نرخ عبور محصول نهایی به شدت نوسان دارد که بر روند مونتاژ کل قابلیت اطمینان ماشین و تجهیزات تأثیر می گذارد.
مشتریان عمدتا در تأمین فورج شفت با مشکلات زیر مواجه می شوند: اول، ریزساختار داخلی ناهموار مواد که منجر به تغییر شکل بیش از حد در عملیات حرارتی بعدی می شود؛ دوم، ترک های ریز روی سطح آهنگری ها نیاز به ماشین کاری اضافی برای حذف آن ها دارند که هزینه ها و زمان ساخت را افزایش می دهد؛ سوم، تأمین کنندگان فعلی ظرفیت کافی ندارند و این امر تأمین نیازهای تحویل سریع برای سفارشات عمده را دشوار می کند.
برای رفع این مشکلات، شرکت Jianing Forging راه حل های سفارشی فورج شفت ارائه می دهد. با بهینه سازی پارامترهای فرآیند آهنگری و ترکیب دقیق تر فناوری های کنترل دما و کنترل شکل، چگالی و یکنواختی دانه های آهنگری بهبود یافته است. در عین حال، یک سیستم ردیابی با کیفیت کامل فرآیند ایجاد شده است که به کنترل تلرانس های ابعادی در محدوده ±0.3 میلی متر در هر بچ و کاهش نرخ نقص سطحی به زیر 0.5٪ کمک می کند. علاوه بر این، پس از تنظیم برنامه تولید، زمان تحویل استاندارد ۳۰٪ کاهش یافت و به مشتریان کمک کرد تا تولید پایدار و پیوسته دست یابند.
