آهنگری شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های پوسته مخازن تحت فشار با قطر بزرگ ساخته شده از فولاد کربن، فولاد ضدزنگ و فولاد آلیاژی را پردازش کند. این ایستگاه دارای نمونه های فراوانی از فورج سیلندرهای واقعی است که قابلیت های آهنگری سیلندرهای بزرگ و نتایج مقاوم در برابر خوردگی محصولات نهایی را به طور کامل نشان می دهد.
یک کارخانه تجهیزات متالورژی در پینگ لیانگ، گانسو، به دلیل نیازهای تولیدی، ما را مأمور کرد تا یک دسته آهنگری استوانه ای با استاندارد بالا را فرآوری کنیم. این دسته آهنگری ها در بخش های کلیدی تجهیزات هسته ای با استانداردهای سختگیرانه برای عملکرد مواد، دقت ابعادی و کیفیت داخلی استفاده خواهند شد. بر اساس پارامترهای فنی ارائه شده توسط مشتری، کل فرایند از طراحی فرآیند فورج تا تحویل محصول نهایی را کامل می کنیم.
در فرآیند تولید اولیه آزمایشی، کارخانه تجهیزات متالورژی با چندین مشکل مواجه شد: اول، ضخامت دیواره فورجینگ های لوله نسبتا زیاد بود که روش های سنتی آهنگری را برای دستیابی به یکنواختی داخلی بافت دشوار می کرد و به راحتی منجر به جداسازی یا شل شدن نقص ها می شد؛ دوم، مشتری نیاز دارد که تلرانس های ابعادی در محدوده ۰.۵ میلی متر حفظ شود و باید بازرسی تشخیص نقص اولتراسونیک (UT) را که تأمین کننده اصلی نمی تواند به طور مداوم به این سطح از دقت برسد، عبور کند؛ سوم، چرخه تحویل فشرده است و مشتری نگران است که فرآیند سنتی بیش از حد طول بکشد و بر پیشرفت نصب تجهیزات تأثیر بگذارد.
برای رفع این نقاط درد، راه حل های زیر را ارائه می دهیم: اول، با ترکیب آهنگری چندجهته و آهنگری کنترل شده دما، همراه با توزیع بهینه تغییر شکل، ناهمواری داخلی بافت به طور مؤثری حذف می شود و محصول نهایی در اولین تلاش آزمایش UT را پشت سر گذاشته است؛ دوم، با استفاده از حلقه های سنگ زنی CNC و تجهیزات پردازش دقیق، تلرانس های گردی و صافی سیلندر به طور پایدار در محدوده ۰.۳ میلی متر کنترل شد که فراتر از نیازهای مشتری بود؛ در نهایت، با انجام شبیه سازی های فرآیند از قبل و هماهنگی برنامه های تولید، چرخه تحویل به دو سوم برنامه اولیه فشرده شد و به مشتری کمک کرد تا به صورت روان به گره های نصب متصل شود. این دسته از آهنگری های سیلندر به بهره برداری رسیده و به خوبی کار می کند و مشتری سفارش های همکاری بیشتری را بعدا ثبت کرده است.
