فورجینگ شانشی جیانینگ شامل کیس های مهندسی واقعی از ورق های لوله، فلنج ها و انواع فورجینگ های دیسکی گرد است. محصولات نهایی فورجینگ دیسکی فولاد کربنی و فولاد ضدزنگ به وضوح عکاسی شده اند که مستقیما دقت فرآوری فورجینگ ها و اثربخشی سازگاری خطوط لوله را نشان می دهد.
در حوزه ماشین آلات ساختمانی، آهنگری دیسکی به عنوان اجزای کلیدی سازه ای کیفیتی دارند که مستقیما بر پایداری عملیاتی کلی و عمر کاربری کل ماشین تأثیر می گذارد. یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در لونگ نان، گانسو، مدت ها با مشکلاتی مانند دقت ناکافی در ابعاد محصول، اتلاف شدید مواد و کارایی پایین تولید در هنگام خرید فورجینگ های سیم پیچ مواجه بود که مونتاژ روان کل ماشین و کنترل هزینه را محدود می کرد. برای رفع این نقاط دردناک، Jianing Forging به طور سیستماتیک همه چیز را از انتخاب مواد خام و طراحی قالب گرفته تا فرآیندهای شکل دهی بهینه کرد و راه حلی قابل اعتماد برای آهنگری دیسک به مشتری ارائه داد.
یک کارخانه ماشین آلات ساختمانی در لونگ نان، گانسو، عمدتا بارگیرها، بولدوزرها و سایر تجهیزات را تولید می کند که مکانیزم های هدایت اصلی و اجزای اتصال آن ها همگی نیازمند آهنگری دیسکی هستند. کارخانه در ابتدا از فرآیند سنتی آهنگری قالب باز استفاده می کرد که منجر به مخاسوب ماشین کاری بالا و نرخ استفاده از مواد زیر ۶۰٪ می شد، با نوسانات قابل توجه در ابعاد بین دسته ها، که منجر به تعمیرات مکرر در طول مونتاژ و اختلال جدی در چرخه های تولید می شد. پس از ورود Jianing Forging، آن ها با استفاده از فناوری فورج دانه ریز، مصرف مواد را به بیش از ۸۲٪ افزایش دادند و در عین حال به حفظ یکنواختی ابعاد محصول کمک کردند.
مشکلات اصلی این مشتری عبارتند از: ۱. انحراف هم محوری سیلندر بیرونی و سوراخ داخلی آهنگری بیش از ۰.۵ میلی متر که منجر به نرخ بالای ضایعات در فرآیندهای بعدی می شود؛ ۲. استفاده از تنها ۴۵ فولاد به عنوان یک ماده واحد، با ذخایر مقاومت ناکافی در شرایط کاری خاص، که احتمال خرابی خستگی زودهنگام را افزایش می دهد؛ ۳. فرآیندهای ناپایدار عملیات حرارتی پس از آهنگری که منجر به توزیع نابرابر سختی و فرسایش سریع ابزار در فرآوری های بعدی می شود؛ ۴. چرخه تحویل تأمین کننده اصلی تا ۴۵ روز طول می کشید که تأمین نیازهای زمان بندی تولید انعطاف پذیر کارخانه برای «دسته های کوچک و چند واریته» را دشوار می کرد.
برای رفع این مشکلات، جیانینگ فورجینگ راه حل های زیر را ارائه می دهد: اول، با استفاده از تجهیزات فورج چندجهته و سیستم کنترل دمای کوره گرمایشی CNC، هم محوری آهنگری دیسکی در محدوده ۰.۲ میلی متر کنترل می شود و ظرفیت ماشین کاری کاهش می یابد؛ دوم، بر اساس شرایط کاری مختلف، درجه های آلیاژی مناسب فولاد (مانند 40Cr، 35CrMo) را توصیه می کنیم و فرآیند نرمال سازی + تمپر پس از آهنگری را بهینه می کنیم تا یکنواختی سختی HRC 22~28 حاصل شود؛ سوم، ایجاد یک سیستم تولید کوتاه فرآیند، چرخه تحویل را برای یک دسته به کمتر از ۲۰ روز فشرده می کند تا نیازهای برنامه ریزی تولید انعطاف پذیر مشتریان را برآورده سازد؛ علاوه بر این، شبیه سازی کامپیوتری اشکال خام را بهینه می کند و مصرف مواد اولیه را در ۸۰٪~۸۵٪ تثبیت می کند و هزینه های کلی تولید را برای مشتریان کاهش می دهد.
