در طول فرآیند تولید بلندمدت، یک کارخانه قطعات ماشین آلات ساختمانی الزامات سخت گیرانه تری را برای عملکرد و پایداری آهنگری های کلیدی اعمال کرد. برای بهبود کیفیت قطعات و کاهش هزینه های کلی، کارخانه با شرکت Jianing Forging همکاری کرد تا به طور مشترک بهینه سازی و ارتقای فورجینگ های قالب را ترویج دهد. با استفاده از تکنیک های پیشرفته آهنگری و تجربه گسترده در صنعت، Jianing Forging راه حل های هدفمندی برای رفع مشکلات ناشی از استفاده از آهنگری های اصلی ارائه داد.

نقاط درد مشتری

فورجینگ های اصلی در کاربردهای عملی دارای کاستی های زیر هستند: اول، چگالی ریزساختار داخلی فورجینگ ها ناهموار است و باعث می شود برخی قطعات در شرایط خستگی زودتر ترک بخورند؛ دوم، کنترل دقت ابعادی به اندازه کافی پایدار نیست که منجر به تخصیص زیاد ماشین کاری برای ماشین کاری های بعدی می شود که باعث افزایش هدررفت مواد و زمان پردازش می گردد؛ سوم، لایه اکسید شده بدون کربوته سطحی بیش از حد ضخیم است که بر نتایج بعدی عملیات حرارتی و دوام محصول نهایی تأثیر می گذارد. علاوه بر این، تولیدکننده قطعات امیدوار است وزن آهنگری را بهینه کند و در عین حال عملکرد را حفظ کند تا با نسل جدید طراحی های سبک ماشین ها سازگار شود.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات، شرکت Jianing Forging به طور سیستماتیک از سه بعد بهینه سازی کرده است: مواد، فرآیندها و بازرسی: در بخش مواد، بیلت های فولاد آلیاژی با کیفیت بالا را با دقت انتخاب کرده و نسبت ترکیب میکروآلیاژ را تنظیم می کند تا خواص مکانیکی کلی فورج ها بهبود یابد؛ در بخش فرآیندی، ترکیبی از فورج چندجهته قالب و فورج ظریف به کار گرفته می شود که با شبیه سازی کامپیوتری ترکیب شده و طراحی حفره قالب و پروفایل دمای فورج بهینه می شود، توزیع جریان فلز را معقول تر، ساختار داخلی یکنواخت تر و متراکم تر می کند و دقت ابعادی را در محدوده ±0.3 میلی متر حفظ می کند و در نتیجه اجازه ماشین کاری برای فرآیندهای بعدی کاهش می یابد؛ در بخش بازرسی، معرفی تشخیص نقص اولتراسونیک همراه با تحلیل متالوگرافی برای پایش کیفیت به کاهش نرخ نقص داخلی هر دسته به کمتر از استانداردهای صنعتی کمک می کند. آهنگری های نهایی تحویلی بهبود عمر خستگی، ثبات ابعادی و کیفیت سطح را نشان دادند و وزن را حدود ۵٪ کاهش دادند که به مشتری کمک کرد تا هدف کلی کاهش وزن ماشین را محقق کند.