مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک کارخانه قطعات پتروشیمی در لوآن، آنهویی، مدت هاست که با مشکلات نوسانات عملکرد مواد خام و دقت ناکافی پردازش برای کانکتورهای کلیدی مورد استفاده در شرایط دما و فشار بالا مواجه بوده است. کیفیت بچ محصولات تأمین کننده اولیه فورج در کارخانه ناپایدار بود که منجر به افزایش وضوح در طول مونتاژ، کاهش قابلیت اطمینان آب بندی و حفظ فرکانس بالای نگهداری تجهیزات می شد.
مشتری عمدتا با سه چالش عمده روبرو است: اول، چگالی ریزساختار داخلی آهنگری کافی نیست و باعث می شود ریزترک ها مستعد وقوع بارهای متناوب بلندمدت باشند؛ دوم، سازگاری ابعادی محصول ضعیف با پراکندگی زیاد در تلرانس های برازش بین واحدهای مختلف در یک بچه، افزایش هزینه های راه اندازی در محل؛ سوم، فرآیندهای سنتی فرآوری داغ باعث ضخیم تر شدن لایه دکربوریزاسیون سطحی می شوند که سختی سطحی و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را کاهش داده و در نتیجه عمر مفید آن ها را تحت تأثیر قرار می دهد.
با تکیه بر سیستم فرایند فورج قالب گیری بالغ، جیانینگ فورجینگ راه حلی بهینه سازی نظام مند متناسب با شرایط کاری خاص این جزء پتروشیمی ارائه می دهد: اول، فناوری فورج قالب کاملا بسته با کنترل دما نسبتا دقیق را به کار می گیرد که به طور مؤثری پیوستگی خطوط جریان فلز را بهبود می بخشد، ساختار داخلی فورج را یکنواخت تر و متراکم تر می کند و در نتیجه مقاومت در برابر خستگی را افزایش می دهد؛ دوم، طراحی قالب دیجیتال و فرآیندهای شکل دهی دسته ای برای کنترل تلرانس های ابعادی کلیدی در ±0.15 میلی متر معرفی شده اند و قابلیت تعویض بالایی در همان دسته محصولات حاصل می شوند؛ در نهایت، با ترکیب گرمایش حفاظتی جو و فورج نهایی سریع، ضخامت لایه دکربوریزاسیون سطحی به زیر ۰.۰۸ میلی متر کاهش می یابد که مقاومت سایش سطحی و مقاومت در برابر خوردگی قطعه را افزایش می دهد. پس از اعتبارسنجی تحویل دسته ای، این راه حل به مشتریان کمک کرد تا میانگین فاصله بین خرابی ها را حدود ۴۰٪ افزایش دهند و در عین حال نرخ بازنگری مونتاژ در محل را کاهش دهند.
