مطالعه موردی زنده فورج دانه های ظریف Shanxi Jianing Forging که به صورت شهودی پردازش دقیق و دقت ابعاد محصول نهایی را ارائه می دهد و برای پشتیبانی تجهیزات خودرو، پتروشیمی و هیدرولیک مناسب است.
یک شرکت تولید شیر در هنگ شویی، استان هبی، مدت هاست که مشخصات مختلفی از فورجینگ های قالب سوپاپ تولید می کند که نیازهای بالایی برای چگالی بافت داخلی، یکنواختی ابعادی و خواص مکانیکی کلی دارند. پیش تر، این مشتری از فرآیند سنتی آهنگری قالب باز استفاده می کرد که از اتلاف زیاد مواد، ظرفیت زیاد ماشین کاری و بهره وری پایین رنج می برد و به شدت به راه حلی قابل اعتمادتر برای آهنگری قالب نیاز داشت.
بازده آهنگری قالب های تولید شده توسط فرآیند اولیه ناپایدار است و برخی دسته ها دارای شل بودن داخلی و توزیع نامنظم خطوط جریان هستند که منجر به تنظیمات مکرر پارامترها در فرآیندهای ماشین کاری بعدی می شود و چرخه کلی تحویل را تحت تأثیر قرار می دهد. در عین حال، نرخ استفاده از مواد اولیه حدود ۶۵٪ است که فشار هزینه قابل توجهی ایجاد می کند. مشتری به دنبال تأمین کننده ای بود که بتواند قالب های فورجینگ با دقت بالا و بسیار یکنواخت ارائه دهد و در عین حال هزینه های کلی را کنترل کند.
برای رفع مشکلات این کارخانه شیر، جیانینگ فورجینگ از فرآیند آهنگری قالب چندجهته همراه با طراحی قالب ریز استفاده می کند که اجازه می دهد خطوط جریان فلزی به طور معقولی در امتداد خطوط قطعات توزیع شوند و در نتیجه چگالی و خواص مکانیکی فورج ها بهبود یابد. با بهینه سازی توزیع حجم شمشیر، استفاده از مواد به بیش از ۸۵٪ افزایش می یابد و اجازه برش بعدی کاهش می یابد. معرفی بازرسی ابعادی آنلاین در طول تولید به کنترل تلرانس های ابعادی کلیدی در ±0.3 میلی متر در هر بچ کمک می کند و به طور مؤثری تعداد تنظیمات مورد نیاز در پردازش مشتری را کاهش می دهد. راه حل کلی به مشتری کمک کرد تا زمان تحویل را حدود ۲۰٪ کاهش دهد و هزینه کلی هر کالا را کاهش دهد.
