خلاصه پرونده

یک کارخانه قطعات خودرو ساختمانی در بازونگ، سیچوان، مدت هاست که برای خودروهای مهندسی سنگین مانند بارگیر و بیل مکانیکی به آهنگری چرخ های برون سپاری شده متکی بوده است. در طول تولید انبوه، کارخانه نوساناتی در ثبات ابعادی و عمر خستگی بین دسته های مختلف مشاهده کرد که بر کارایی مونتاژ خودرو و کیفیت خدمات پس از فروش تأثیر گذاشت. برای بهبود عملکرد کلی محصول، کارخانه همکاری فنی با شرکت Jianing Forging برای بهینه سازی فورجینگ چرخ ها برقرار کرده است.

نقاط درد مشتری

این کارخانه قطعات با سه مشکل کلیدی در استفاده از آهنگری چرخ ها مواجه است:
۱. ترک خوردگی گاه به گاه در محل اتصال بین لبه و پره ها تحت بار ضربه ای رخ می دهد که در موارد شدید می تواند منجر به اسراف چرخ شود؛
۲. ساختار داخلی آهنگری ناهموار است، ترک های ریز پس از فرآوری روی سطح ظاهر می شوند و نرخ تولید محصول نهایی کمتر از ۸۵٪ است؛
۳. در روش های تولید چندگانه و دسته کوچک، فرآیندهای سنتی آهنگری در تعادل بین خواص مکانیکی و کارایی تولید مشخصات مختلف چرخ ها دچار مشکل می شوند که منجر به زمان تحویل طولانی و هزینه های نسبتا بالا می شود.

مزایای محصول

برای رفع این مشکلات دردناک، Jianing Forging راه حل های زیر را ارائه می دهد:
· از فولاد آلیاژی سفارشی ساخته شده و از طریق چندین عبور کنترل شده با دما فورج شده است، ناحیه اتصال لبه و پره ای ساختاری پیوسته و آیرودینامیک ایجاد می کند که مقاومت در برابر خستگی را بهبود می بخشد. ظرفیت جذب انرژی ضربه اندازه گیری شده در واقع حدود ۲۰٪ بیشتر از فرآیندهای متداول است.
· با معرفی فرآیندهای طراحی و آهنگری دقیق قالب گیری، تلرانس های ابعادی فورجینگ ها در محدوده ±۰.۵ میلی متر کنترل می شود و محدودیت های بعدی ماشین کاری را کاهش داده و زبری سطحی Ra3.2μm را به دست آورده و خطرات ریزترک را عملا حذف می کند.
· یک خط تولید انعطاف پذیر ایجاد شده است که مجهز به سیستم تعویض سریع قالب برای چرخ های با مشخصات مختلف است و یک دسته تعویض قالب ظرف ۱۵ دقیقه کنترل می شود. با ترکیب فناوری فورج پارامتریک، سفارش های کوچک می توانند ظرف ۷ روز تحویل داده شوند که هزینه کلی را حدود ۱۲٪ کاهش می دهد.