فورجینگ شانشی جیانینگ می تواند فورجینگ های استیل ضدزنگ 304، 304L، 316 و 316L را با مجموعه کاملی از قاب های واقعی فلنج ها، شفت ها و فورجینگ های حلقه ای استیل ضدزنگ پردازش کند که مقاومت عالی در برابر خوردگی و مناسب برای شرایط شیمیایی و محافظت در برابر خوردگی آب دریا فراهم می کند.
در حوزه تجهیزات مهندسی دریایی، اجزای تجهیزات آب دریا الزامات سختگیرانه ای برای عملکرد مواد دارند. یک کارخانه قطعات تجهیزات آب دریا واقع در ییچانگ، هوبئی، مدت هاست که به تولید قطعات نمک زدایی آب دریا با کیفیت بالا، کشتی و سکوی پشتیبان فراساحلی اختصاص یافته است. برای برآورده کردن نیازهای قطعات اصلی در برابر خوردگی، مقاومت فشاری و دقت، کارخانه فورجینگ های فولاد ضدزنگ را به عنوان ماده پایه قطعات کلیدی انتخاب می کند. از طریق فرآیندهای دقیق آهنگری و کنترل کیفیت، کارخانه نه تنها پایداری عملیاتی بلندمدت تجهیزات خود را بهبود می بخشد، بلکه هزینه های نگهداری را نیز به طور مؤثری کاهش داده و پشتیبانی محصول قابل اعتمادی برای بخش مهندسی دریایی فراهم می کند.
لوازم جانبی تجهیزات آب دریا برای مدت طولانی در معرض محیط های خورنده با پاشش نمک زیاد، رطوبت بالا و فشار بالا قرار دارند. مواد معمولی فولاد ضدزنگ مستعد خوردگی بین دانه ای، حفره گیری و ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی هستند که عمر قطعات را کوتاه کرده و نیاز به نگهداری مکرر دارد. در عین حال، لوازم جانبی باید فشار آب قابل توجه و ضربه مکانیکی را تحمل کنند که نیازمند ریزساختار بالای مواد، چگالی و خواص مکانیکی است. علاوه بر این، استانداردهای سختگیرانه ای برای دقت ابعادی و کیفیت سطح در طول مونتاژ وجود دارد که باعث می شود فرآیندهای آهنگری سنتی نتوانند کارایی تولید را با نرخ عبور محصول نهایی متعادل کنند. مشکلات اصلی مشتریان شامل: مقاومت ناکافی مواد در برابر خوردگی، دشواری در تعادل استحکام و مقاومت آهنگری، نوسانات زیاد دقت ماشین کاری و پایداری ضعیف در تحویل دسته ای است.
برای رفع این مشکلات، محلول آهنگری فولاد ضدزنگ پشتیبان به طور سیستماتیک از مواد خام و فرآیندهای آهنگری تا عملیات حرارتی و ماشین کاری بعدی بهینه شده است. اول، انتخاب مواد اولیه فولاد ضدزنگ با کیفیت بالا، از طریق کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و تحلیل پیش کوره به اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی که نیازهای زیست محیطی آب دریا را برآورده می کند، کمک می کند. ثانیا، با به کارگیری فناوری های آهنگری چندجهته و فورج کنترل شده با دما، نقص هایی مانند شل شدن داخلی و جداسازی هنگام تصفیه دانه ها حذف می شوند که منجر به ساختاری یکنواخت و ریز متالوگرافی می شود که مقاومت در برابر خستگی خوردگی را بهبود می بخشد. پس از آهنگری، فرآیندهای تصفیه محلول و سرمایش سریع برای تثبیت مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی ماده استفاده می شود. در مرحله پس پردازش، ماشین کاری ریز و پرداخت سطحی برای کنترل تلرانس های ابعادی در بازه های معقول معرفی می شوند تا زبری سطح با الزامات آب بندی مطابقت داشته باشد. هر دسته آهنگری تحت آزمایش غیرمخرب و آزمایش خواص مکانیکی قرار می گیرد تا یکنواختی و قابلیت اطمینان محصول تضمین شود. از طریق کنترل کامل فرآیند فوق، چالش های مشتریان در مقاومت در برابر خوردگی، استحکام نسبتا بالا، دقت بالا و پایداری دسته ای را بهبود بخشیده ایم و پشتیبانی محکمی برای عملکرد مداوم قطعات تجهیزات آب دریا فراهم کرده ایم.
