La Forja Shanxi Jianing incluye cajas de ingeniería reales de chapas tubulares, bridas y diversas forjaciones de disco redondo. Los productos terminados de forjados de acero al carbono y acero inoxidable están claramente fotografiados, reflejando directamente la precisión del procesamiento de las forjadas y la efectividad de la compatibilidad con tuberías.
Una fábrica de equipos petroquímicos en Dandong, Liaoning, necesitaba un lote de forjados de discos de alta demanda al producir equipos clave. Estas forjadas se utilizan en los puntos de conexión de bridas de los recipientes a presión y tienen estándares estrictos de precisión dimensional, densidad de material y propiedades mecánicas. Anteriormente, la fábrica compraba a varios proveedores y a menudo se encontraba con problemas como dimensiones inestables de forja, estructura interna suelta y largos ciclos de entrega, lo que afectaba al progreso de la instalación del equipo y a la seguridad operativa.
Esta fábrica de equipos petroquímicos se enfrenta a tres grandes desafíos en la adquisición de forjados de discos: Primero, las grandes tolerancias para el diámetro exterior y el grosor de las forjadas requieren un procesamiento adicional durante el ensamblaje, aumentando los costes; En segundo lugar, los defectos locales suelen aparecer en las forjadas tras pruebas ultrasónicas, lo que resulta en bajas tasas de aprobación del material; Tercero, los proveedores carecen de capacidad de producción suficiente y no pueden sincronizarse con los planes de producción del equipo, lo que provoca múltiples retrasos en la entrega. Estos problemas restringen gravemente la eficiencia de producción de la fábrica y la controlabilidad de la calidad del equipo.
Para abordar estos problemas, Jianing Forging ofrece soluciones personalizadas de forja de discos. Utilizamos tecnología de forja de matrices multidireccional, combinada con un horno de calentamiento anular fino, para controlar eficazmente la deformación de la forja, estabilizando la tolerancia del diámetro exterior dentro de ±1,5 mm y la tolerancia de grosor en ±0,8 mm, permitiendo la instalación directa sin torneado secundario. En cuanto a materiales, se selecciona y optimiza acero aleado de alta calidad mediante tres etapas de la relación de forja. Tras la forja, se somete a tratamiento térmico de normalización + templado, ayudando a alcanzar un grado de grano de 7 o superior, y la tasa de superación de inspección ultrasónica se incrementa a más del 98%. En cuanto a la entrega, hemos establecido un mecanismo dedicado de cambio rápido de molde, acortando el ciclo de producción de piezas individuales a menos de 7 días y apoyando la inserción de pedidos urgentes, ayudando a alinearse perfectamente con los ciclos de producción de los clientes.
Gracias a esta solución, una fábrica de equipos petroquímicos en Dandong logró un suministro total y independiente de forjados de discos, mejorando la eficiencia de la instalación en un 30%. Tras un año de funcionamiento, no se encontraron deformaciones anormales ni grietas tras la reinspección, lo que le valió un alto reconocimiento por parte de los clientes. Jianing Forging continuará profundizando su presencia en el campo de la forja de equipos petroquímicos, apoyando el desarrollo industrial con procesos estables y una entrega fiable.
