Shanxi Jianing Forging ofrece procesamiento personalizado de forjados ligeros de aleación de aluminio y bridas de aluminio. Las cajas de forja de aleación de aluminio in situ están completas, con productos ligeros que cumplen con estándares de resistencia, compatibles con equipos de nueva energía y ligeros.
Una fábrica de válvulas metalúrgicas en Tai'an, Shandong, debido a las frecuentes fallas de los componentes del cuerpo de las válvulas bajo altas temperaturas y condiciones de alta presión, nos encargó realizar el desarrollo personalizado de forjados de acero aleado. Las piezas originales de acero fundido de la planta presentaban una significativa deformación por fluencia durante una operación continua por encima de 800°C, lo que provocaba fallos en el sello de válvulas. El ciclo medio de reemplazo era inferior a tres meses, lo que afectaba gravemente al funcionamiento continuo de la línea de producción.
Los problemas principales a los que se enfrentan los clientes incluyen: (1) La resistencia al fluencia de las piezas de acero fundido existentes a altas temperaturas es insuficiente, lo que provoca una caída brusca de la resistencia del material a medida que sube la temperatura; (2) La apertura y cierre frecuente de la superficie de la válvula provoca grietas por fatiga térmica, acortando la vida útil total; (3) Los componentes son pesados, lo que aumenta la carga sobre el mecanismo de accionamiento y resulta en un mayor consumo de energía; (4) Los tiempos de entrega de los proveedores son inestables, careciendo de la capacidad de optimizar la composición de materiales y los procesos de tratamiento térmico de manera específica.
Para abordar estos problemas, ofrecemos una solución personalizada de forja de acero aleado: utilizando aceros aleados resistentes al calor de la serie Cr-Mo-V, con procesos de forja multidireccional para eliminar la flojidad interna, haciendo que la estructura de la veta sea más densa y uniforme; Combinado con un tratamiento más preciso de normalización + revenido, mantiene una resistencia relativamente alta mientras mejora la resistencia al fluimiento a altas temperaturas. Tras la formación, la forja se somete a detección ultrasónica de fallos y pruebas exhaustivas de propiedades mecánicas, asegurando resultados libres de defectos internos. En uso actual, el ciclo continuo de esta forja a 800°C se ha extendido a más de 18 meses, unas seis veces más que las piezas de acero fundido anteriores; Al mismo tiempo, la optimización estructural reduce el peso de los componentes en un 12%, disminuye el par de apertura y cierre de válvulas y logra ahorro energético y reducción del consumo.
