El Proyecto de Forja de Trenes de Forja Shanxi Jianing, Rueda Aérea de Minas y Proyecto de Forja de Ruedas Aéreas de Alta Resistencia cuentan con tecnología de forja madura para ruedas de alta resistencia, excelente rendimiento en carga y adecuados para condiciones de alta resistencia en transporte ferroviario y minas.
Una fábrica de maquinaria para camiones mineros en Weihai, Shandong, lleva mucho tiempo dedicándose a la producción y ensamblaje de componentes pesados para camiones volquetes mineros. Sus forjados de ruedas son un eslabón clave en la capacidad de carga y la seguridad de los vehículos. Durante la fase de aceleración, la planta se enfrentó a problemas como suministro inestable de forja y grandes fluctuaciones de rendimiento entre lotes, por lo que buscó proveedores de forja capaces de ofrecer una entrega estable en lotes. Con técnicas de forja maduras y un estricto control de procesos, Jianing Forging se ha convertido en un proveedor a largo plazo de forjados para ruedas para la planta.
Esta fábrica de maquinaria para camiones mineros dependía originalmente de múltiples fábricas de forja a pequeña escala para suministrar forjados de ruedas, con puntos problemáticos centrados en tres áreas: primero, los productos de diferentes proveedores presentaban diferencias en dureza y estructura metalográfica, lo que resultaba en una baja tasa de paso del balance dinámico de ruedas tras el ensamblaje; Segundo, los ciclos de entrega son irregulares, con frecuentes interrupciones en el suministro durante las temporadas altas, lo que afecta a los planes de despliegue de vehículos; En tercer lugar, algunas forjadas mostraron grietas tempranas por fatiga bajo condiciones relativamente altas de resistencia en zonas mineras, lo que incrementó los costes de mantenimiento postventa. Los clientes necesitan urgentemente una solución de forja de ruedas que ofrezca un rendimiento estable, constante y una vida útil fiable.
Para abordar los problemas de los clientes, las soluciones de forja de ruedas de Jianing Forging están optimizadas en tres dimensiones: material, proceso e inspección. Se selecciona acero estructural de aleación de alta calidad como material, mejorando la tenacidad al impacto mediante el ajuste fino de la composición; El proceso utiliza forjado de troqueles cerrados + expansión fina de rodillos para reducir defectos internos; El proceso de inspección introduce la clasificación de dureza en línea y la detección ultrasónica de defectos, ayudando a que cada producto cumpla con los requisitos de dibujo. Las forjadas entregadas finales lograron una tasa de aprobación de equilibrio dinámico superior al 98%, manteniendo las tasas de entrega puntuales por encima del 95%. Las mediciones reales en la zona minera muestran que la vida útil media de las forjadas se ha extendido aproximadamente un 30% respecto al plan original.
