Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine Schiffsteilefabrik in Nanjing, Jiangsu, arbeitete aufgrund des Aufrüstungsbedarfs wichtiger maritimer Komponenten mit Jianing Forging zusammen, um hochwertige Edelstahlschmiedeteile zu entwickeln. Diese Charge von Schmiedeteilungen wird in Übertragungssystemen in maritimen Umgebungen eingesetzt und setzt strenge Standards für Materialkorrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Maßgenauigkeit. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich der Speziallegierung bot Jianing Forging diesem Kunden maßgeschneiderte Lösungen an.
Kunden haben seit langem drei Hauptprobleme mit ihren bestehenden Lieferanten zu bewältigen: Erstens erfahren gewöhnliche Edelstahlschmiedevorrichtungen nach dem Eintauchen in Meerwasser Loch- und Spannungskorrosionsrisse, was die Lebensdauer der Geräte beeinträchtigt; Zweitens ist die Umformgenauigkeit komplexer, speziell geformter Bauteile (wie Flansche und Buchsen) unzureichend, was zu einem großen Bearbeitungsaufwand und einer erhöhten Fehlerrate führt; Drittens sind Leistungsschwankungen zwischen den Chargen erheblich und erfüllen nicht die Stabilitätsanforderungen der Zertifizierung durch die Klassifikationsgesellschaft.
Um Kundenprobleme zu lösen, hat Jianing Forging die Materialauswahl, das Prozessdesign und die Qualitätskontrolle optimiert: Verwendung von Duplex-Edelstahl und niedrigkohlenstoffhaltigem austenithaltigem Edelstahl, der die Widerstandsfähigkeit gegen Chloridionenkorrosion verbessert hat; Mit multidirektionaler Schmiedetechnik + Temperaturregelung und Formregelung sind die Fließlinien gleichmäßig verteilt und die Maßtoleranzen werden innerhalb des ISO-IT7-Niveaus gehalten; Durch vollständige digitale Überwachung und Tests durch Dritte trägt es dazu bei, stabile und konsistente mechanische Eigenschaften sowie die Ergebnisse der intergranularen Korrosionstests für jede Charge sicherzustellen. Die endgültig gelieferten Schmiedeteile wurden von der Installationsmaschine des Kunden getestet, mit einer mehr als dreifach erhöhten Korrosionsbeständigkeitszeit, einer Verarbeitungsschrottrate, die auf unter 0,5 % gesunken war, und bestanden erfolgreich die Produktzertifizierung der China Classification Society (CCS).
