内蒙古赤峰某化工机械厂在压力容器筒体锻件的采购中，对产品的内部组织致密度、力学性能稳定性以及尺寸精度提出了严格要求。该批筒体锻件用于化工反应装置的核心承压部件，需在高温、高压及腐蚀性介质环境下长期运行，任何微小的缺陷都可能引发安全隐患。
客户在前期试制过程中遇到以下问题：常规锻造工艺难以消除钢锭中心疏松与偏析，导致锻件超声波探伤合格率偏低；锻后热处理工艺参数控制不当，使得筒体硬度分布不均匀，后续加工变形量大；同时交货周期紧张，对生产节拍管控要求高。
佳宁锻造针对上述痛点，从原材料管控、锻造工艺优化及热处理参数调试三方面进行专项攻关。采用真空脱气处理的良好合金钢锭，配合多向锻造工艺，有效破碎铸态组织、细化晶粒。通过计算机模拟辅助设计锻造比，实现锻件流线分布与应力场较好匹配。热处理环节采用分段控温正火加回火工艺，有助于筒体整体硬度控制在客户要求的HB 200-250范围内，且截面硬度差小于20HB。最终交付的筒体锻件探伤合格率达到1，力学性能远超客户标准，为化工机械厂后续加工组装节省了约15%的周期，获得了客户的高度认可。
