案例简介

安徽合肥某工程机械配件厂长期采购碳钢锻件，用于装载机、挖掘机等设备的受力结构件。该厂原有供应商在锻件内部组织致密度、尺寸一致性及交货周期方面存在不足，影响整机装配效率与使用寿命。经过多轮评估，该厂最终选择与佳宁锻造建立长期合作，由后者为其批量供应多种规格的碳钢锻件。

客户痛点

（1）锻件内部组织不均匀，部分批次出现疏松、偏析，导致热处理后硬度波动大，装配后易出现早期磨损或断裂。
（2）锻件尺寸公差控制不稳定，与机加工余量匹配差，增加后续切削成本与废品率。
（3）供应商交付周期长，紧急订单响应慢，影响生产线排程与整机交付。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了以下解决方案：
（1）采用良好碳素结构钢（如45#、40Cr）作为原材料，配合多道次控温锻造工艺，使锻件内部晶粒细化、流线分布合理，有所提升致密度与力学性能稳定性。
（2）引入精细模具设计与锻压设备，利用在线尺寸监测系统，将锻件关键尺寸公差控制在±0.3mm以内，减少后续加工余量。
（3）建立安全库存与快速换模机制，常规订单48小时内排产，紧急订单可24小时加急生产，有助于客户生产不断档。