河北邢台某传动重工厂在重型传动设备生产中，需采购一批良好性能合金钢锻件，用于关键传动部件的制造。该工厂对锻件的强度、耐磨性及尺寸稳定性有较高要求，且需满足批量供货的周期需求。佳宁锻造作为专业锻件供应商，承接了此次合金钢锻件的定制生产任务，并交付了满足使用要求的成品。
该工厂之前使用的锻件存在以下问题：材料强度不足导致传动部件在重载工况下出现早期疲劳裂纹；锻件内部组织不均匀，加工余量过大，增加了后续机加工成本与废品率；部分批次存在硬度波动，影响装配一致性。同时，原有供应商交付周期不稳定，时常延误整机装配进度。
针对客户的上述痛点，佳宁锻造提供了整体解决方案：选用良好合金钢材料（如40CrNiMoA），通过严格成分控制有助于材料性能稳定；采用多向锻造工艺优化内部流线分布，提升锻件综合力学性能；借助数控锻造设备及精细模具，将锻件尺寸公差控制在0.5mm以内，减少加工余量；并按客户要求提供调质热处理服务，使硬度均匀性达到HRC 28-32。此外，佳宁锻造优化排产计划，有助于交付周期较原供应商缩短约20%。最终该工厂采用佳宁锻造的合金钢锻件后，传动部件使用寿命有所提升，机加工效率提高，综合成本得到有效控制。
