天津武清地区某工程机械重工厂，长期需要较较较较较高强度、高耐磨性的合金钢锻件，用于关键结构件生产。该工厂对锻件的内部组织致密度、尺寸精度及批量一致性有严格要求。佳宁锻造为其提供定制化合金钢锻件解决方案，助力其提升设备可靠性并降低综合成本。
该工厂在实际生产中面临多项挑战：一是原材料内存在微裂纹与偏析，导致后续加工报废率偏高；二是传统锻件工艺尺寸稳定性不足，装配时需频繁修整，影响产线效率；三是表面氧化皮清除不充分，增加了后续喷射清理工序的时间成本；四是供货周期长，难以配合其弹性排产计划。
针对上述痛点，佳宁锻造从材料优选到锻造工艺全流程进行优化。采用纯净合金钢坯料，配合控温锻造与多向锻造技术，有效消除内部缺陷、细化晶粒，使锻件内部组织致密均匀。通过精细模具与仿形锻造，单件尺寸公差控制在客户要求的公差带内，实现免加工直装。并引入高温短时无氧化加热，大大减少氧化皮生成，缩短后续处理时间。此外，柔性排产机制可将订单周期压缩30%以上，支持客户按需交付。
