贵州贵阳某矿山机械厂专注于矿山设备制造，其关键部件需采用高精度环形锻件。该厂在采购过程中遇到了多项技术挑战，佳宁锻造凭借扎实的工艺能力为其提供了定制化解决方案，有所改善了设备运行稳定性。
该矿山机械厂位于贵阳，主要从事破碎机、输送机等矿山装备的生产。环形锻件用于回转支承、齿轮环等核心部位，对尺寸精度、材料强度及批量一致性有较高要求。佳宁锻造作为环形锻件专业供应商，承接了该厂多个批次的生产任务。
在前期合作中，客户面临以下困难：
1. 尺寸偏差大：部分供应商交付的锻件外径、内径公差超出图纸要求，导致后续加工余量不足或装配困难。
2. 内部组织不均匀：锻件经超声波探伤后出现局部晶粒粗大、带状偏析等问题，影响疲劳寿命。
3. 交货周期不稳定：受原材料供应和排产影响，订单交付时常延迟，打乱客户生产计划。
佳宁锻造针对上述痛点，采取多项改进措施：
1. 引入精细锻造模具与数控碾环工艺，将环形锻件内外径尺寸公差控制在±1.5mm以内，满足客户严苛精度需求。
2. 选用良好合金钢（如42CrMo、35CrMo）并采用正火+回火预处理，使晶粒度达到6级以上，消除带状组织，提升综合机械性能。
3. 建立专用快速通道，通过优化锻造加热参数和热处理周期，将常规交货周期缩短20%，有助于客户按时投产。
最终，该矿山机械厂对佳宁锻造的环形锻件质量与服务表示认可，双方建立了长期稳定的合作关系。
