案例简介

北京通州某建材设备厂在生产大型建材机械时，需长期采购环形锻件作为关键结构件。该厂原有锻件供应商在批次一致性、尺寸精度及供货周期方面屡次出现波动，影响了整机装配进度与设备运行稳定性。为支持生产线持续高效运转，该厂主动寻求更可靠的环形锻件合作伙伴，经多方考察后与佳宁锻造达成合作。

客户痛点

该建材设备厂面临的痛点主要集中在以下三方面：一是环形锻件外径与内孔的同轴度偏差较大，导致后期机加工余量不均、废品率上升；二是不同批次间的材料力学性能存在差异，影响设备长期使用的安全冗余；三是原供应商交货周期不稳定，旺季时延迟送达常打乱排产计划，造成产能损失。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造以定制化服务为核心，提供了针对性解决方案：

• 较为准确尺寸控制：采用数控碾环工艺配合全流程尺寸检测，有助于环形锻件同轴度控制在客户图纸要求的±0.5mm以内，有所降低后续加工余量。
• 稳定的材料性能：根据客户使用工况选用对应牌号良好合金钢，并通过热处理工艺优化使每批次硬度、冲击韧性等关键指标波动范围控制在±5%以内，满足长期承载需求。
• 敏捷交付能力：建立专项排产通道，将标准环形锻件的交货周期由行业普遍30天缩短至20天以内，并为该客户预留设备产能以应对临时加单需求。

最终，该建材设备厂在切换供应商后，锻件一次合格率从86%提升至96%以上，设备组装周期压缩了15%，生产线因锻件问题导致的停机次数归零，有所改善了整体运营效率。