案例简介

安徽芜湖某轴承机械厂在生产高负荷轴承时，长期面临环形锻件质量波动大、加工余量不稳定等问题，直接影响成品轴承的装配精度与使用寿命。为提升产品可靠性，该厂寻求具备成熟环形锻件制造能力的合作伙伴，最终与我司（佳宁锻造）达成合作。

客户痛点

该轴承厂原有的环形锻件供应商在材料致密度、尺寸一致性和热处理稳定性方面表现不佳，导致后续机加工废品率偏高，同时因锻件内部组织不均匀，轴承在实际工况中容易出现早期疲劳失效。此外，供货周期长、批次间质量差异大，进一步增加了客户的库存与品控成本。

产品优势

针对上述痛点，我司提供了一整套环形锻件解决方案：采用多向模锻工艺与较为准确控温加热，有助于锻件内部晶粒细化、组织均匀；通过在线尺寸检测与闭环反馈调整，将外径公差控制在±0.5mm以内，内径及高度公差稳定在±0.3mm；同时优化热处理曲线，使硬度波动范围收窄至HRC 3以内。批量交付时，每批次均附带性能检测报告，并承诺48小时内响应技术反馈。上述措施有效降低了客户的后道加工成本，锻件成品率提升约12%，轴承使用寿命延长约30%。