案例简介

浙江湖州某矿卡设备厂长期使用车轮锻件，在矿区复杂工况下，原有锻件频繁出现早期疲劳开裂、耐磨性不足等问题，导致设备停机维修成本居高不下。为解决这一难题，该厂与佳宁锻造展开技术合作。

客户痛点

矿卡在重载、颠簸、多尘环境中运行，车轮锻件需要同时承受巨大冲击载荷与持续磨损。客户原有的锻件在硬度均匀性与内部致密度方面存在短板，使用寿命仅为预期的一半，且更换频率高，严重影响了矿区的出勤效率与运营经济性。

产品优势

佳宁锻造针对客户的具体工况，从材料选型、锻造工艺到热处理环节进行了系统优化。采用定制化的合金钢配方，配合多向模锻技术，使锻件内部流线分布更加合理，有所提升了抗疲劳性能。同时通过精细控温热处理，实现了硬度与韧性的良好平衡，实际装车验证后，车轮锻件的使用寿命较原先提升超过60%，有所降低了客户的综合维护成本。