শানসি জিয়ানিং ফোর্জিং কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি বৃহত্তর-ব্যাসের প্রেসার ভেসেল শেল ফোর্জিংগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। স্টেশনটিতে সিলিন্ডার ফোর্জিংয়ের বাস্তব-বিশ্বের ক্ষেত্রে প্রচুর সম্পদ রয়েছে, যা বড় আকারের সিলিন্ডারগুলির ফোর্জিং ক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির ক্ষয়-প্রতিরোধী ফলাফলগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রদর্শন করে।
নির্মাণ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, সিলিন্ডার ফোর্জিংগুলির পারফরম্যান্স, কী লোড-বহনকারী উপাদান হিসাবে, সরঞ্জামের সামগ্রিক স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। একটি নির্দিষ্ট নির্মাণ যন্ত্রপাতি কারখানা (এখন থেকে "ক্লায়েন্ট" হিসাবে উল্লেখ করা হয়) দীর্ঘদিন ধরে ব্যারেল ফোর্জিংগুলিতে বৃহত মাত্রিক বিচ্যুতি, অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ঘনত্ব এবং পরবর্তী মেশিনিং ভাতা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধার মতো ব্যাপক উত্পাদনের সময় সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে, যার ফলে কম সমাবেশ দক্ষতা এবং সমাপ্ত পণ্যের ফলনে ওঠানামা দেখা দেয়। পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য একটি জাল সমাধানের জরুরি প্রয়োজন রয়েছে।
গ্রাহকের মূল ব্যারেল ফোর্জিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে একাধিক ত্রুটি ছিল: একদিকে, তাপমাত্রা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে অপর্যাপ্ত নির্ভুলতার ফলে তাপ চিকিত্সার পরে অসম শস্যের আকার এবং কঠোরতা বিতরণে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য দেখা দেয়; অন্যদিকে, রুক্ষ ছাঁচ নকশা এবং পরিধান ব্যবস্থাপনা ফোর্জিংগুলির অত্যধিক গোলাকার এবং সোজাতার দিকে পরিচালিত করে, একদিকে 5 মিমিরেরও বেশি মেশিনিং ভাতা প্রয়োজন, যা কেবল উপাদান খরচ বাড়ায় না তবে মেশিনিং চক্রকেও প্রসারিত করে। উপরন্তু, প্রচলিত পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি দ্রুত অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি স্ক্রিন করা কঠিন, এবং কিছু ফোর্জিংগুলি অ্যাসেম্বলির পরে প্রাথমিক ক্লান্তি ক্র্যাকিং দেখায়, যা গ্রাহকদের সরঞ্জামগুলির খ্যাতিকে প্রভাবিত করে।
এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, জিয়ানিং ফোর্জিং গ্রাহকদের জন্য পূর্ণ-প্রক্রিয়া নলাকার ফোর্জিং সমাধানগুলি কাস্টমাইজ করেছে। মাল্টি-ডাইরেকশনাল ফোর্জিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, বিলেট হিটিং বক্ররেখা এবং বিকৃতি পথটি অপ্টিমাইজ করা হয়, ধাতব প্রবাহ লাইনগুলিকে সিলিন্ডারের পরিধি বরাবর ক্রমাগত বিতরণ করার অনুমতি দেয়, যার ফলে ফোর্জিংয়ের আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। উচ্চ-নির্ভুলতা সম্মিলিত ডাই এবং একটি অনলাইন ডাইমেনশনাল মনিটরিং সিস্টেমের সাথে মিলিত, সিলিন্ডার ফোর্জিংগুলির বৃত্তাকার সহনশীলতা 0.3 মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, একক-পার্শ্ব মেশিনিং ভাতা 2 মিমিতে সংকুচিত হয়, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ব্যয় হ্রাস পায়। একই সময়ে, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং কঠোরতা বাছাই লিঙ্কেজ প্রক্রিয়াগুলি চালু করা হয়েছে, যা প্রতিটি কারখানাকে ফাটল এবং ছিদ্রের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি থেকে মুক্ত হতে সহায়তা করে, কঠোরতা ওঠানামা ±5 এইচবি-র মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। গণ ডেলিভারির পরে, গ্রাহকরা জানিয়েছেন যে পণ্যগুলির জন্য প্রথম-পাস পাসের হার 98% এরও বেশি বেড়েছে, অ্যাসেম্বলি দক্ষতা প্রায় 20% উন্নত হয়েছে এবং সরঞ্জামগুলি তার ঝামেলা-মুক্ত অপারেশন চক্রকে প্রসারিত করেছে।
