শানসি জিয়ানিং ফোর্জিং নিয়মিতভাবে 20 #, এ 105, 45 # এবং অন্যান্য স্ট্যান্ডার্ড কার্বন এবং উচ্চ মানের কার্বন ইস্পাত কাঁচামাল স্টক করে। স্টেশনটিতে কার্বন ইস্পাত ফ্ল্যাঞ্জ, শ্যাফ্ট এবং রিং ফোর্জিংগুলির সম্পূর্ণ বাস্তব-বিশ্বের কেস রয়েছে। কার্বন স্টিল ফোর্জিংগুলি উচ্চ ব্যয়ের পারফরম্যান্স সরবরাহ করে এবং সাধারণ শিল্প সরঞ্জাম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
গুইঝোর গুইয়াংয়ের একটি ট্রান্সমিশন যন্ত্রপাতি কারখানা, বড় ট্রান্সমিশন সরঞ্জাম উত্পাদন করার সময় কার্বন ইস্পাত ফোর্জিংয়ের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। কারখানাটি ভারী-শুল্ক গিয়ারবক্স এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট উপাদান তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, কঠোর পরিস্থিতিতে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সমর্থন করার জন্য ভাল অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ফোর্জিংয়ের প্রয়োজন। তাদের বাল্ক অর্ডারগুলির ডেলিভারি গতি পূরণ করার জন্য, ফোর্জিং সরবরাহকে অবশ্যই মানের ধারাবাহিকতা এবং সময়োপযোগীতার ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে।
উদ্ভিদটি দীর্ঘদিন ধরে বেশ কয়েকটি মূল সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে: প্রথমত, সরবরাহকারীদের দ্বারা সরবরাহিত কিছু কার্বন ইস্পাত ফোর্জিংগুলিতে কেন্দ্রীয় শিথিলতা এবং পৃথকীকরণের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটি রয়েছে, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় ফাটল দেখা দেয় এবং কম ফলনের হার; দ্বিতীয়ত, ফোর্জিং ডাইমেনশনাল টলারেন্সের অস্থির নিয়ন্ত্রণ, যার ফলে ফাঁকা অতিরিক্ত সহনশীলতা দেখা দেয়, মেশিনিং সময় এবং সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি পায়; তৃতীয়ত, মাল্টি-বৈচিত্র্য এবং ছোট-ব্যাচ অর্ডারের মধ্যে স্যুইচ করার সময়, ডেলিভারি চক্রগুলি ব্যাপকভাবে ওঠানামা করে, যা সম্পূর্ণ মেশিন অ্যাসেম্বলি পরিকল্পনাকে প্রভাবিত করে।
এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ক্যারিয়ান ফোর্জিং কার্বন স্টিল ফোর্জিংয়ের জন্য একটি বিশেষ প্রক্রিয়া পরিকল্পনা কাস্টমাইজ করেছে। কাঁচামালের পর্যায়ে, সাবধানে উচ্চমানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত নির্বাচন করা হয় যা জাতীয় মান পূরণ করে এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ স্থিতিশীল করতে সহায়তা করার জন্য কঠোর কারখানা পুনরায় পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়। ফোর্জিং স্টেজটি অপ্টিমাইজড হিটিং এবং বিকৃতি পরামিতিগুলির সাথে মিলিত বহুমুখী ফোর্জিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কার্যকরভাবে কাস্টের মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ত্রুটিগুলি দূর করে, শস্য পরিশোধন করে এবং ফোর্জিংয়ের সামগ্রিক ঘনত্ব এবং আইসোট্রপি উন্নত করে। তাপ চিকিত্সা পর্যায়ে, অভিন্ন কঠোরতা এবং স্থিতিশীল সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং আইসোথার্মাল কুলিং প্রয়োগ করা হয়। পরিদর্শন পর্যায়টি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং সম্পূর্ণ মাত্রিক পরিদর্শন দিয়ে সজ্জিত, প্রতিটি পণ্যকে অঙ্কন এবং স্ট্যান্ডার্ড প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সহায়তা করে। একই সময়ে, উত্পাদন চক্র অপ্টিমাইজ করে এবং ইনভেন্টরি মিলিয়ে প্রচলিত কাস্টমাইজড পণ্যগুলির জন্য বিতরণ চক্রটি 15 কার্যদিবসের নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, কার্যকরভাবে গ্রাহকদের উত্পাদন সময়সূচী প্রয়োজনকে সমর্থন করে।
