শানসি জিয়ানিং ফোর্জিংয়ের মধ্যে টিউব শীট, ফ্ল্যাঞ্জ এবং বিভিন্ন রাউন্ড ডিস্ক ফোর্জিংয়ের বাস্তব জীবনের প্রকৌশল কেস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টীল ডিস্ক ফোর্জিংগুলির সমাপ্ত পণ্যগুলি স্পষ্টভাবে ফটোগ্রাফ করা হয়েছে, যা সরাসরি ফোর্জিংগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং পাইপলাইন সামঞ্জস্যের কার্যকারিতা প্রতিফলিত করে।
নির্মাণ যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, ডিস্ক ফোর্জিংগুলি, মূল কাঠামোগত উপাদান হিসাবে, এমন গুণমান রয়েছে যা সরাসরি পুরো মেশিনের সামগ্রিক অপারেশনাল স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। গানসুর লংনানের একটি নির্মাণ যন্ত্রপাতি কারখানা দীর্ঘদিন ধরে কুণ্ডলী ফোর্জিংস সংগ্রহের সময় অপর্যাপ্ত পণ্যের মাত্রাগত নির্ভুলতা, গুরুতর উপাদান বর্জ্য এবং কম উত্পাদন দক্ষতার মতো সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল, যা পুরো মেশিনের মসৃণ সমাবেশ এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণকে সীমাবদ্ধ করেছিল। এই ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করার জন্য, ক্যারিয়ান ফোর্জিং কাঁচামাল নির্বাচন এবং ছাঁচের নকশা থেকে শুরু করে প্রক্রিয়া গঠন পর্যন্ত সমস্ত কিছুকে পদ্ধতিগতভাবে অপ্টিমাইজ করেছে, গ্রাহককে একটি নির্ভরযোগ্য ডিস্ক ফোর্জিং সমাধান সরবরাহ করেছে।

গানসুর লংনানের একটি নির্মাণ যন্ত্রপাতি কারখানা প্রধানত লোডার, বুলডোজার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উত্পাদন করে, যার মূল স্টিয়ারিং প্রক্রিয়া এবং সংযোগকারী উপাদানগুলির জন্য ডিস্ক ফোর্জিংয়ের প্রয়োজন। কারখানাটি মূলত ঐতিহ্যবাহী ওপেন-ডাই ফোর্জিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করেছিল, যার ফলে বড় মেশিনিং ভাতা এবং উপাদান ব্যবহারের হার 60% এর নীচে ছিল, ব্যাচগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্য মাত্রাগত ওঠানামা সহ, যার ফলে সমাবেশের সময় বারবার মেরামত করা হয়েছিল এবং উত্পাদন চক্রকে মারাত্মকভাবে ব্যাহত করেছিল। ক্যারিয়ান ফোর্জিং জড়িত হওয়ার পরে, তারা উপাদানের ব্যবহার 82% এরও বেশি বাড়ানোর জন্য সূক্ষ্ম ডাই ফোর্জিং প্রযুক্তি ব্যবহার করেছিল, পাশাপাশি পণ্যের মাত্রিক ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতেও সহায়তা করেছিল।

এই গ্রাহকের মুখোমুখি হওয়া প্রধান ব্যথার পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: 1. ফোর্জিংয়ের বাইরের সিলিন্ডার এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের কোয়াক্সিয়ালিটি বিচ্যুতি 0.5 মিমি ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে পরবর্তী টার্নিং প্রক্রিয়াগুলিতে উচ্চ স্ক্র্যাপ রেট দেখা দেয়; 2. নির্দিষ্ট কাজের পরিস্থিতিতে অপর্যাপ্ত শক্তি সঞ্চয় সহ একক উপাদান হিসাবে কেবল 45 টি ইস্পাত ব্যবহার করা, প্রাথমিক ক্লান্তি ব্যর্থতার সম্ভাবনা বেশি করে তোলে; 3. অস্থির পোস্ট-ফোর্জিং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, যার ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সময় অসম কঠোরতা বিতরণ এবং ত্বরান্বিত সরঞ্জাম পরিধান; 4. মূল সরবরাহকারীর ডেলিভারি চক্রটি 45 দিনের মতো দীর্ঘ ছিল, যা "ছোট ব্যাচ এবং একাধিক জাত" এর জন্য কারখানার নমনীয় উত্পাদন সময়সূচীর চাহিদা পূরণ করা কঠিন করে তুলেছিল।

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, জিয়ানিং ফোর্জিং নিম্নলিখিত সমাধানগুলি সরবরাহ করে: প্রথমত, একটি সিএনসি হিটিং চুল্লি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে মিলিত বহুমুখী ডাই ফোর্জিং ফিক্সচারগুলি গ্রহণ করে, ডিস্ক ফোর্জিংগুলির কোয়াক্সিয়ালিটি 0.2 মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে; দ্বিতীয়ত, বিভিন্ন কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে, আমরা উপযুক্ত খাদ ইস্পাত গ্রেড (যেমন 40 সিআর, 35 সিআরএমও) সুপারিশ করি এবং এইচআরসি 22 ~ 28 এর কঠোরতা অভিন্নতা অর্জনে সহায়তা করার জন্য পোস্ট-ফোর্জিং স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করি; তৃতীয়ত, একটি সংক্ষিপ্ত-প্রক্রিয়া উত্পাদন ব্যবস্থা স্থাপন করুন, গ্রাহকদের নমনীয় উত্পাদন সময়সূচী প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য একক ব্যাচের জন্য ডেলিভারি চক্রটি 20 দিনের মধ্যে সংকুচিত করুন; অতিরিক্তভাবে, কম্পিউটার সিমুলেশন ফাঁকা আকারগুলি অনুকূল করে, কাঁচামালের ব্যবহার 80% ~ 85% এ স্থিতিশীল করে, গ্রাহকদের জন্য সামগ্রিক উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।
