মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ উত্পাদনের ক্ষেত্রে, ডাই ফোর্জিংয়ের গুণমান সরাসরি গাড়ির সুরক্ষা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। সানমেনজিয়ার একটি মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ কারখানা, হেনান (এর পরে "কারখানা" হিসাবে উল্লেখ করা হয়) দীর্ঘদিন ধরে চ্যাসিস কাঠামোগত উপাদান উত্পাদনে নিযুক্ত রয়েছে, তবে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কম কাঁচামালের ব্যবহার, ফোর্জিংগুলির অসম অভ্যন্তরীণ সংগঠন এবং শক্ত পণ্য বিতরণ চক্র সহ একাধিক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়েছে। এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ক্যারিয়ান ফোর্জিং কাস্টমাইজড ডাই ফোর্জিং সমাধানগুলি, ফোর্জিং প্রক্রিয়াগুলি এবং ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করার জন্য উদ্ভিদকে স্থিতিশীল ভর উত্পাদন অর্জনে সহায়তা করে।

কেস সারসংক্ষেপ

কারখানাটি মূলত 100,000 টুকরোরও বেশি বার্ষিক আউটপুট সহ স্বয়ংচালিত স্টিয়ারিং নাকলস এবং নিয়ন্ত্রণ অস্ত্রের মতো কী ডাই ফোর্জিং উত্পাদন করে। মূল প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ উপাদান ক্ষতির হার, অত্যধিক জালিয়াতি ভাতা এবং ক্রমাগত উচ্চ পরবর্তী মেশিনিং ব্যয়ের মতো সমস্যা ছিল। একই সময়ে, কিছু জটিল কাঠামোগত অংশগুলি জালিয়াতির সময় সঞ্চালন ব্যাধি, ভাঁজ এবং অন্যান্য ত্রুটির ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে পণ্য পাসের হার 85% অতিক্রম করা কঠিন হয়ে পড়ে।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

1. কম উপাদান ব্যবহার: মূল প্রক্রিয়ার অধীনে, বার স্টকের ব্যবহারের হার 70% এরও কম এবং ছাঁটাই এবং ফ্ল্যাশিং প্রক্রিয়াগুলির সময় কাঁচামালের একটি বড় পরিমাণ অপচয় হয়।
2. অস্থির অভ্যন্তরীণ গুণমান: ফোর্জিংয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার ঘনত্ব অসম, কিছু অঞ্চলে শিথিলতা বা মোটা শস্য দেখায়, যা ক্লান্তি জীবন পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে।
3. সংক্ষিপ্ত ছাঁচের জীবনকাল: ঘন ঘন ছাঁচের পরিবর্তনগুলি উত্পাদন চক্রকে ব্যাহত করে, ছাঁচের একটি একক সেট প্রায় 3,000 পণ্য সম্পন্ন করতে সক্ষম, মারাত্মকভাবে ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
4. টাইট ডেলিভারি চক্র: কাঁচা থেকে সমাপ্ত পণ্য পর্যন্ত একাধিক প্রক্রিয়া প্রয়োজন, মোট ডেলিভারি সময় 15 দিনের বেশি হয়, OEM বাল্ক অর্ডার পূরণ করতে অক্ষম।

পণ্যের সুবিধা

ক্যারিয়ান ফোর্জিং এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত সমাধানগুলি সরবরাহ করেছে:
· একটি পরিমার্জিত প্রাক-ফোর্জিং + চূড়ান্ত ফোর্জিং যৌগিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, বিলেট আকারটি সীমিত উপাদান সিমুলেশনের মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করা হয়, উপাদানের ব্যবহার 82% এরও বেশি বৃদ্ধি করে এবং বর্জ্য উত্পাদন হ্রাস করে।
· তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ফোর্জিং প্রযুক্তি প্রবর্তন, বিকৃতির হার 900 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড -980 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, শস্য পরিমার্জন এবং অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার পরীক্ষা গ্রেড 2 বা তার উপরে পৌঁছেছে।
· কাস্টম উচ্চ-শক্তি ছাঁচ ইস্পাত, পৃষ্ঠের নাইট্রাইডিং চিকিত্সার সাথে মিলিত হয়, ছাঁচের জীবনকাল প্রতি সেটে 8,000 টুকরো পর্যন্ত প্রসারিত করে, ছাঁচ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে।
· নিকটবর্তী স্থানীয় ফাঁকা ডেলিভারি এবং দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন (এসএমইডি) সমাধানগুলি ব্যবহার করে অপ্টিমাইজড উত্পাদন সময়সূচী, একক টুকরোগুলির জন্য বিস্তৃত উত্পাদন চক্রকে 8 দিনের নীচে সংকুচিত করে।

বর্তমানে, কারখানাটি 8,000 টিরও বেশি ইউনিটের একটি স্থিতিশীল মাসিক সরবরাহ অর্জন করেছে, 97% এর পণ্য যোগ্যতার হার বজায় রেখেছে এবং গ্রাহকদের সামগ্রিক খরচ প্রায় 12% হ্রাস করেছে।