কেস সারসংক্ষেপ

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে ভালভ বডি উপাদানগুলির ঘন ঘন ব্যর্থতার কারণে, শান্ডংয়ের তাইয়ানে একটি ধাতব ভালভ কারখানা, আমাদের খাদ ইস্পাত ফোর্জিংগুলির কাস্টম বিকাশ পরিচালনা করার জন্য কমিশন দেয়। প্ল্যান্টের মূল ঢালাই ইস্পাত অংশগুলি 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় উল্লেখযোগ্য ক্রিপ বিকৃতি প্রদর্শন করেছিল, যার ফলে ভালভ সীল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত হয়েছিল। গড় প্রতিস্থাপন চক্রটি তিন মাসেরও কম ছিল, যা উত্পাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করেছিল।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

গ্রাহকদের মুখোমুখি হওয়া মূল সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে: (1) উচ্চ তাপমাত্রায় বিদ্যমান ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির ক্রিপ প্রতিরোধের অপর্যাপ্ত, যার ফলে তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে উপাদান শক্তি তীব্রভাবে হ্রাস পায়; (2) ভালভ পৃষ্ঠের ঘন ঘন খোলা এবং বন্ধ করার ফলে তাপীয় ক্লান্তি ফাটল দেখা দেয়, সামগ্রিক পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করে; (3) উপাদানগুলি ভারী, ড্রাইভ প্রক্রিয়ার উপর লোড বৃদ্ধি করে এবং এর ফলে উচ্চতর শক্তি খরচ হয়; (4) সরবরাহকারী সরবরাহের সময়গুলি অস্থিতিশীল, লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতিতে উপাদান গঠন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার ক্ষমতার অভাব রয়েছে।

পণ্যের সুবিধা

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, আমরা একটি কাস্টমাইজড অ্যালয় স্টিল ফোর্জিং সমাধান সরবরাহ করি: সিআর-এমও-ভি সিরিজের তাপ-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে, অভ্যন্তরীণ শিথিলতা দূর করার জন্য বহু-মুখী ফোর্জিং প্রক্রিয়া সহ, শস্য কাঠামোকে ঘন এবং আরও অভিন্ন করে তোলে; আরও সুনির্দিষ্ট স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং চিকিত্সার সাথে মিলিত, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিপ প্রতিরোধের উন্নতি করার সময় তুলনামূলকভাবে উচ্চ শক্তি বজায় রাখে। গঠনের পরে, ফোর্জিংটি অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং বিস্তৃত যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, অভ্যন্তরীণ ত্রুটি-মুক্ত ফলাফল নিশ্চিত করে। প্রকৃত ব্যবহারে, 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে এই ফোর্জিংয়ের অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং চক্রটি 18 মাসেরও বেশি সময় পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছে, যা পূর্ববর্তী ঢালাই ইস্পাত অংশগুলির চেয়ে প্রায় ছয় গুণ বেশি; একই সময়ে, স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশন উপাদান ওজন 12% হ্রাস করে, ভালভ খোলার এবং বন্ধ টর্ক হ্রাস করে এবং শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস অর্জন করে।