ধাতুবিদ্যা ভারী শিল্পের ক্ষেত্রে, খাদ ইস্পাত ফোর্জিংগুলির গুণমান সরাসরি সরঞ্জাম অপারেশন এবং পরিষেবা জীবনের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। ওয়েইনানের একটি ভারী ধাতুবিদ্যা কারখানা, শানসি (এর পরে "গ্রাহক" হিসাবে উল্লেখ করা হয়) ফোর্জিংয়ের অসম অভ্যন্তরীণ কাঠামো, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে বড় ওঠানামা এবং বড় মেশিনিং ভাতার মতো সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল যা মূল উপাদান উত্পাদনের সময় উপাদান বর্জ্যের দিকে পরিচালিত করে। একটি স্থিতিশীল এবং অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ খাদ ইস্পাত ফোর্জিং সমাধানের জরুরি প্রয়োজন ছিল।

কেস সারসংক্ষেপ

এই গ্রাহক প্রধানত ধাতব সরঞ্জামগুলির মূল উপাদানগুলি তৈরি করে, রোলিং মিল ফ্রেম এবং গিয়ার শ্যাফ্টের মতো উচ্চ-লোড পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত অ্যালয় স্টিল ফোর্জিংগুলির সাথে। পূর্বে, গ্রাহকদের দ্বারা ব্যবহৃত ফোর্জিংগুলি প্রায়শই তাপ চিকিত্সার পরে অসম কঠোরতা বিতরণ এবং অপর্যাপ্ত প্রভাব কঠোরতা প্রদর্শন করে, যার ফলে পরবর্তী মেশিনিংয়ের সময় কম ফলন এবং ঘন ঘন অস্বাভাবিক সরঞ্জাম পরিধান হয়, যা উত্পাদন চক্রের সময় এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। ব্যাপক তুলনার পরে, গ্রাহক শেষ পর্যন্ত তাদের নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিশেষায়িত উন্নয়ন চালানোর জন্য আমাদের (ক্যারিয়ান ফোর্জিং) সাথে সহযোগিতা করতে বেছে নিয়েছিলেন।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

1. দুর্বল অভ্যন্তরীণ মাইক্রোস্ট্রাকচার ধারাবাহিকতা: ফোর্জিংয়ের পরে মূল ফোর্জিংয়ের শস্যের আকার নিয়ন্ত্রণ অস্থির, মোটা শস্য অঞ্চলগুলি উচ্চ যান্ত্রিক বিচ্ছুরণের দিকে পরিচালিত করে এবং কিছু ব্যাচে প্রভাব কঠোরতায় প্রায় 15% হ্রাস পায়।
2. অত্যধিক মেশিনিং ভাতা: ফোর্জিংগুলির অপর্যাপ্ত বিকৃতি নিয়ন্ত্রণের কারণে, গ্রাহকদের আরও মেশিনিং ভাতা সংরক্ষণ করতে হবে, যার ফলে কম উপাদান ব্যবহার এবং স্ক্র্যাপ টুকরো প্রতি খরচ বৃদ্ধি পায়।
3. সুস্পষ্ট তাপ চিকিত্সা বিকৃতি: নিবারণ করার পরে উচ্চ বিচ্যুতি হার, প্রক্রিয়াকরণ চক্র প্রসারিত করার জন্য অতিরিক্ত সোজা পদক্ষেপের প্রয়োজন।
4. টাইট ডেলিভারি সময়: ধাতব ভারী কারখানাগুলিতে সরঞ্জামগুলির জন্য রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডো সংক্ষিপ্ত, ফোর্জিংগুলির সময়মতো বিতরণের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ।

পণ্যের সুবিধা

এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, ক্যারিয়ান ফোর্জিং নিম্নলিখিত কাস্টমাইজড সমাধানগুলি সরবরাহ করে:

1. তুলনামূলকভাবে সঠিক তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ফোর্জিং প্রক্রিয়া: মাল্টি-স্টেজ হিটিং + তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ফোর্জিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, বিশেষ সরঞ্জামের সাথে মিলিত হয়, ফর্মিংগুলি গঠনের সময় অভিন্ন শস্য পরিমার্জন অর্জনে সহায়তা করে। বিলেট তাপমাত্রা এবং বিকৃতির হারের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, শস্যের আকার 7 থেকে 8 স্তরের মধ্যে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ওঠানামা হ্রাস করে।

2. নিকট-নেট গঠনের নকশা: গ্রাহকের প্রকৃত ফাঁকা অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে, ফোর্জিং পার্টিং লাইন এবং ভাতা বিতরণ অপ্টিমাইজ করা হয়, প্রচলিত 15 মিমি থেকে 8 মিমি ~ 10 মিমি পর্যন্ত একক-পার্শ্ব মেশিনিং ভাতা হ্রাস করে, উপাদান ব্যবহার 12% এরও বেশি উন্নত করে এবং পরবর্তী মেশিনিং ম্যান-আওয়ার হ্রাস করে।

3. সিমুলেটেড সহায়ক তাপ চিকিত্সা: বিকৃতি প্রবণতার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য সীমিত উপাদান সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা, কুয়েঞ্চিং মাধ্যম এবং সমাধান ইনজেকশন পদ্ধতির নির্বাচন সামঞ্জস্য করা, অতিরিক্ত সোজা না করে বিকৃতি 0.5% এর মধ্যে রাখা এবং শক্ত স্তরটির অভিন্ন গভীরতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করা।

4. পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামাল গুদাম পরিদর্শন এবং জালিয়াতি প্রক্রিয়া রেকর্ডিং থেকে শুরু করে তাপ চিকিত্সা বক্ররেখা পর্যবেক্ষণ, সম্পূর্ণ তথ্য ট্রেসেবিলিটি উপলব্ধ। প্রাক-সময়সূচী সিস্টেমের সাথে মিলিত, প্রচলিত ডেলিভারি চক্রগুলি গ্রাহকদের জরুরি রক্ষণাবেক্ষণের চাহিদা পূরণের জন্য 15% ~ 20% দ্বারা সংকুচিত হয়।

এই পদক্ষেপগুলির মাধ্যমে, আমাদের অ্যালয় স্টিল ফোর্জিংগুলিতে স্যুইচ করার পরে, সমাপ্ত পণ্যের হার 82% থেকে 95% এ বৃদ্ধি পেয়েছে, একক-টুকরো মেশিনিংয়ের সময় প্রায় 25% হ্রাস পেয়েছে এবং সামগ্রিক খরচ প্রায় 10% হ্রাস পেয়েছে। বর্তমানে, উভয় পক্ষই একটি দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল সহযোগিতামূলক সম্পর্ক স্থাপন করেছে এবং এই জালিয়াতি সমাধানটি অনুরূপ ধাতব ভারী কারখানাগুলির মধ্যে শক্তিশালী প্রতিলিপি রয়েছে।