কেস সারসংক্ষেপ

হুনানের চ্যাংশায় একটি জলবাহী সরঞ্জাম কারখানা, বড় হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির জন্য মূল উপাদান উত্পাদন করার সময় মাত্রিক নির্ভুলতা, অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অভিন্নতা এবং অ্যানুলার ফোর্জিংগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। কারখানাটি মূলত প্রথাগত ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করত, তবে কাস্টিংগুলিতে প্রায়শই ছিদ্র এবং পৃথকীকরণের মতো ত্রুটি ছিল, যার ফলে বড় মেশিনিং ভাতা এবং উচ্চ স্ক্র্যাপ হার ছিল, যা প্রকল্প সরবরাহের সময়কে প্রভাবিত করেছিল।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

গ্রাহক তিনটি প্রধান ব্যথার মুখোমুখি হয়েছিলেন: প্রথমত, রিং ফোর্জিংগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের কেন্দ্রীয়তা 0.5 মিমির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন ছিল, যার ফলে দীর্ঘায়িত পরবর্তী টার্নিং প্রক্রিয়া হয়েছিল; দ্বিতীয়ত, ফোর্জিংগুলির অভ্যন্তরীণ শস্যগুলি মোটা ছিল, উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলির ক্লান্তি জীবনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল; তৃতীয়ত, মূল সরবরাহকারীর ডেলিভারি চক্রটি অস্থির ছিল, প্রায়শই মেশিনিং পুনর্কাজের কারণে সমাবেশের অগ্রগতিতে বিলম্ব করে।

পণ্যের সুবিধা

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করার জন্য, আমরা কাস্টমাইজড রিং ফোর্জিং সমাধান সরবরাহ করি। প্রথমত, একটি সূক্ষ্ম রিং রোলিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা হয়, একাধিক ধারাবাহিক রোলিং যা পরিধিগত দিক বরাবর ধাতব স্ট্রিমলাইনগুলি সমানভাবে বিতরণ করে, কার্যকরভাবে কাস্টিং মাইক্রোস্ট্রাকচার ত্রুটিগুলি দূর করে এবং সমাপ্ত পণ্যটির কেন্দ্রীয়তা 0.3 মিমির মধ্যে স্থিতিশীল থাকে। দ্বিতীয়ত, ফোর্জিং তাপমাত্রা এবং বিকৃতি হার প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি গ্রেড 7 এর উপরে শস্যের আকার অর্জনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যার ফলে উপাদানটির ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি হয়েছে। অবশেষে, কাটা এবং গরম করা থেকে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে একটি পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান ট্র্যাকিং সিস্টেম প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল, একক-টুকরো বিতরণ চক্রটি 15 দিনে হ্রাস করে এবং এক-মাত্রিক পরিদর্শনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হয়েছিল, যা গ্রাহকের পোস্ট-প্রসেসিং খরচ এবং সময় ক্ষতি হ্রাস করেছিল।