রাসায়নিক শিল্পে, সরঞ্জাম উপাদানগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব সরাসরি উত্পাদন সুরক্ষা এবং দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। সরঞ্জাম আপগ্রেডের প্রয়োজনের কারণে, ওয়ানঝো, চংকিংয়ের একটি রাসায়নিক যন্ত্রাংশ কারখানা, কী ভালভ বডি এবং পাইপলাইন সংযোগ উপাদানগুলির জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স স্টেইনলেস স্টীল ফোর্জিংগুলির একটি ব্যাচ কেনার প্রয়োজন ছিল। ব্যাপক তুলনা এবং প্রক্রিয়া বৈধতার পরে, কারখানাটি শেষ পর্যন্ত ক্যারিয়ান ফোর্জিং দ্বারা প্রদত্ত কাস্টমাইজড স্টেইনলেস স্টীল ফোর্জিং সমাধান গ্রহণ করে, উপাদান স্থায়িত্ব এবং মেশিনিং নির্ভুলতার দীর্ঘস্থায়ী সমস্যাগুলি সফলভাবে সমাধান করে।

প্রকল্পের পটভূমি এবং ক্লায়েন্টের প্রয়োজন

এই রাসায়নিক যন্ত্রাংশ কারখানা প্রধানত জারা-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-চাপ তরল নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম উত্পাদন করে, এবং এর স্টেইনলেস স্টীল ফোর্জিংস শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার প্রয়োজন। গ্রাহকদের রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতা, শস্যের সূক্ষ্মতা এবং ফোর্জিংগুলির পৃষ্ঠের জারা প্রতিরোধের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং তারা সরবরাহকারীদের দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং ভর উত্পাদন ক্ষমতা আশা করে।

গ্রাহকরা যে চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন

মূল সরবরাহকারীদের দ্বারা প্রদত্ত ফোর্জিংগুলি তাপ চিকিত্সার পরে স্থানীয় কঠোরতা অসমতা বিকাশ করে, যার ফলে মেশিনিংয়ের সময় অভ্যন্তরীণ ফাটল দেখা দেয়; ফোর্জিংয়ের কিছু ব্যাচের বড় মাত্রাগত বিচ্যুতি রয়েছে, যা পরবর্তী অ্যাসেম্বলি সমন্বয়ের খরচ বাড়ায়। উপরন্তু, জালিয়াতির জন্য ডেলিভারি চক্র 45 দিন পর্যন্ত দীর্ঘ, যা গ্রাহকের জরুরি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী পূরণ করতে পারে না।

ক্যারিয়ান ফোর্জের সমাধান

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি মোকাবেলা করার জন্য, ক্যারিয়ান ফোর্জিং উপাদান নির্বাচন এবং ফোর্জিং প্রক্রিয়া থেকে শুরু করে পোস্ট-প্রসেসিং পর্যন্ত সবকিছু পদ্ধতিগতভাবে অপ্টিমাইজ করেছে: উচ্চমানের স্টেইনলেস স্টীল ইনগট নির্বাচন করা এবং অভ্যন্তরীণ শিথিলতা এবং পৃথকীকরণ দূর করার জন্য বহুমুখী পুনরাবৃত্তি ফোর্জিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা; তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত তাপ চিকিত্সা বক্ররেখা ব্যবহার করা ফোর্জিংয়ের সমস্ত অংশ জুড়ে কঠোরতার ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে; একই সময়ে, আমরা ±0.1 মিমির মধ্যে কী ডাইমেনশনাল সহনশীলতা রাখার জন্য সূক্ষ্ম ছাঁচ এবং সিএনসি মেশিনিং প্রবর্তন করি। ডেলিভারি চক্রের ক্ষেত্রে, উত্পাদন সময়সূচী প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করে, স্ট্যান্ডার্ড ডেলিভারি সময়টি 25 দিনে সংকুচিত করা হয়েছিল এবং 15% ক্ষমতা জরুরি অর্ডার পুনরায় পূরণের জন্য সংরক্ষিত ছিল।

চূড়ান্ত বিতরণ করা ফোর্জিংগুলি গ্রাহকের তৃতীয় পক্ষের দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং সমস্ত পারফরম্যান্স সূচকগুলি প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করেছিল। অ্যাসেম্বলির পরে, কোনও ফুটো বা বিকৃতি ছিল না, কার্যকরভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ চক্রকে প্রসারিত করে। এই সহযোগিতা উভয় পক্ষের মধ্যে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতার ভিত্তি স্থাপন করে।