يمكن لصناعة شانشي جيانينغ معالجة أشكال تشكيل أغطية ضغط كبيرة القطر المصنوعة من الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والسبائك الفولاذية. تمتلك المحطة ثروة من حالات تشكيل الأسطوانات الواقعية، مما يثبت تماما قدرات التشكيل للأسطوانات الكبيرة ونتائج المنتجات النهائية مقاومة للتآكل الآن.
يعمل مصنع قطع التعدين في فانغشان، بكين، منذ فترة طويلة في إنتاج وصيانة قطع غيار آلات التعدين. أحد مكوناته الأساسية—أداء التشكيل الأسطواناتي الكبيرة—يؤثر مباشرة على استقرار وكفاءة تشغيل المعدات. قبل التعاون مع Jianing Forging، حاول المصنع عدة موردين لكنه لم يتمكن من العثور على شريك يلبي متطلبات القوة والاتساق الأبعاد ودورات التسليم. وبفضل سنوات الخبرة في مجال الحدادة الكبيرة، قدمت شركة جيانينغ فورجينغ للمصنع حلول تشكيل أسطوانية مخصصة، مما دعم بفعالية ترقيات المعدات واحتياجات تحسين السعة.
في الاستخدام الفعلي، وجد مصنع قطع المنجم أن الأنابيب الأصلية تواجه المشاكل التالية غالبا تحت ظروف الحمل العالي تحت الأرض والتأثير العالي: أولا، تسببت قوة المادة غير الكافية في تشوه محلي أو حتى تشقق في جدار القذيفة، مما أثر بشكل خطير على عمر خدمة المعدات؛ ثانيا، الهيكل الداخلي غير مستو بعد التشكيل الصناعي، مع عيوب خفية مثل الشقوق الدقيقة التي تتوسع تدريجيا أثناء الخدمة وتسبب شقوقا مفاجئة، مما يشكل مخاطر على السلامة؛ ثالثا، التحكم غير المستقر في سماح التشغيل الآلي، مما يتطلب تعديلات متكررة أثناء التشغيل اللاحق، مما يطيل دورة التجميع الكلية؛ رابعا، تتغير دورات تسليم الموردين بشكل كبير، حيث لا تستطيع مواكبة جداول إنتاج مصانع قطع الغيار في التعدين، مما يسبب غالبا وقتا كاملا للآلات وينتظر المواد بسبب نقص القطع. جعلت هذه النقاط الألم المصنع بحاجة ماسة إلى مورد للحدادة يتمتع بقدرات عملية مستقرة واستجابة في الوقت المناسب.
لمعالجة نقاط الألم لدى العملاء، نفذت شركة كاريان فورجينغ حلا منهجيا يشمل اختيار المواد، وعمليات التشكيل، والتحكم في المعالجة الحرارية، وفحص المنتج النهائي: على جانب المواد، يتم اختيار الفولاذ الهيكلي عالي الجودة بعد التنقية الخارجية، مع التحكم في تقلبات التركيب الكيميائي ضمن نطاق ضيق، مما يساعد على ضمان نقاء المصفوفة واتساق التركيب؛ في مرحلة الحدادة، تؤدي تقنية الحدادة متعددة الاتجاهات إلى جانب نظام تحكم دقيق نسبيا في درجة الحرارة إلى إزالة العيوب الهيكلية في الصب بشكل فعال، مما يسمح بتوزيع خطوط تدفق المعادن بشكل معقول على محور الأسطوانة، مما يحسن من متانة الصدمات وعمر الإرهاق؛ فيما يتعلق بالمعالجة الحرارية، يتم صياغة عمليات التبريد والتقطيع المميزة بناء على سمك جدار الحدادة، مما يساعد على تنعيم تدرج الصلابة من السطح إلى اللب ويمنع التشققات المتصلبة؛ من ناحية التسليم، من خلال تحسين تصميم القوالب وجدولة الإنتاج، تم ضغط دورات التسليم التقليدية بنسبة تقارب 30٪، وتم توفير قنوات الطلب العاجلة لدعم استمرارية إنتاج العملاء. منذ بدء التعاون، انخفض معدل إصلاح تشكيل البراميل في المصنع بأكثر من النصف، وتم تقليل وقت توقف المعدات بأكثر من 40٪، وتم التحكم في تكاليف التشغيل الإجمالية بشكل فعال.
