خلفية القضية

واجهت شركة تصنيع قطع هيدروليكية في فنغشيان، شنغهاي، منذ فترة طويلة ضغوطا مزدوجة من حيث الكفاءة والجودة في معالجة مطاعم القوالب المصنوعة من الطبقات. تستخدم الأقراص التي تنتجها هذه الشركة بشكل رئيسي في المكونات الرئيسية للأنظمة الهيدروليكية، مع متطلبات عالية لكثافة المواد، والدقة الأبعادية، وسلامة السطح. استخدمت العملية الأصلية الحدادة التقليدية ذات القالب المفتوح، الذي لم يكن له فقط دورات إنتاج طويلة بل كان له تقلبات كبيرة في العائد النهائي، مما صعب تلبية الطلب المتزايد على الطلبات.

نقاط الألم لدى العملاء

واجهت الشركة بشكل رئيسي ثلاث مشاكل أثناء تصنيع القوالب المطهرة: أولا، انخفاض معدل استخدام المواد، مع هوامش كبيرة في الشفرات تحت العمليات التقليدية، مما يؤدي إلى تكاليف مرتفعة باستمرار؛ ثانيا، عدم وجود توحيد هيكلي داخلي كاف، حيث تكشف بعض الحدادات عن شقوق دقيقة أو عيوب فضفاضة أثناء المعالجة اللاحقة، مما يؤثر على عمر خدمة المنتج؛ ثالثا، ضعف الاتساق البعدي أثناء الإنتاج الضخم، مع انحرافات في القطر الخارجي والسمك بين الدفعات المختلفة تتجاوز نطاقات التحمل، مما يسبب تعديلات متكررة في التشغيل اللاحق. هذه النقاط الألم تحد بشكل مباشر من تحسينات قدرات الشركات ورضا العملاء.

الحلول ومزايا المنتجات

لمعالجة هذه المشكلات، قامت شركة Jianing Forging بتخصيص حل مخصص لتشكيل قوالب الأقراص للشركة. من خلال تحسين تصميم تجويف القالب ومعلمات عملية التطور، تم تحقيق التشكيل القريب من الصفي، مما يقلل من هدر المواد. وفي الوقت نفسه، تستخدم تقنية تشكيل القوالب متعددة الاتجاهات لتوزيع خطوط تدفق المعادن بشكل معقول على طول منحنى القطعة، مما يحسن الكثافة الهيكلية الدقيقة الداخلية والخصائص الميكانيكية للحدادة. من حيث التحكم في الأبعاد، وبمساعدة القوالب الدقيقة ونظام التحكم في درجة الحرارة المستقر، يحافظ على تحمل القطر الخارجي ضمن ±0.3 مم وتحمل السماكة ضمن ±0.15 مم، مما يدعم بفعالية اتساق الدفعات. بالإضافة إلى ذلك، من خلال تقصير عدد دورات التسخين وعملية تشكيل القوالب، تقل دورة الإنتاج لقطعة واحدة بحوالي 30٪ مقارنة بالطرق التقليدية، مما يؤدي إلى تحسين الكفاءة الإجمالية. تم تطبيق هذا الحل على دفعات في الشركة، مع عائد مستقر على مستوى عال، وكانت ردود فعل العملاء إيجابية.