توفر شركة شانشي جيانينغ فورجينغ معالجة مخصصة لمطاعر سبائك الألمنيوم الخفيفة الوزن وحواف الألمنيوم. صناديق مشروع التشكيل لسبائك الألمنيوم في الموقع مكتملة، مع منتجات خفيفة الوزن وتفي بمعايير القوة، ومتوافقة مع المعدات الجديدة للطاقة والخفيفة.
في مجال الصناعة الثقيلة المعدنية، يؤثر أداء سبائك الفولاذ بشكل مباشر على سلامة وموثوقية تشغيل المعدات. لمعالجة قضايا مثل قصر عمر الحدادة وارتفاع معدلات التشوه التي يواجهها مصنع المعادن الثقيلة في فولينغ، تشونغتشينغ، تحت درجات حرارة وضغط عالي، قدمت شركة جيانينغ فورجينغ حلول مخصصة لتشكيل سبائك الفولاذ، مما حسن كفاءة تشغيل المعدات ودورات الصيانة.
هذا المصنع المعدني الثقيل يعمل منذ فترة طويلة في صهر الخام ومعالجة المعادن، ويجب أن تتحمل المكونات الرئيسية الحاملة في معداته الأساسية درجات حرارة عالية مستمرة وأحمال متناوبة. غالبا ما تظهر التشكيلات الأصلية تشققات سطحية وانحرافات في الأبعاد أثناء التشغيل المستمر، مما يؤدي إلى زيادة وقت التوقف غير المخطط له ويؤثر بشكل خطير على إيقاع الإنتاج. تم تكليف شركة كاريان فورجينغ بإعادة تصميم وتصنيع مطروقات الفولاذ السبائكية بناء على ظروف العمل الفعلية للمصنع. بعد عدة جولات من تحسين العمليات والاختبارات الميدانية، حققت المنتجات النهائية التسليم التوقعات في مقاومة الحرارة، ومقاومة الإجهاد، والاستقرار الأبعادي.
تنعكس نقاط الألم التي يواجهها المصنع في ثلاثة جوانب: 1. الآلات التقليدية تحتوي على خشونة الحبيبات في بيئات فوق 800°م، مما يؤدي إلى مقاومة غير كافية للزحف، مما يتطلب استبداله الكامل كل حوالي 2000 ساعة تشغيل؛ ثانيا، توزيع الإجهاد الداخلي المتبقي للتشكيل غير متساو، مما يجعل التشوه والتشوه بسهولة بعد التشغيل، مما يؤثر على دقة التجميع؛ ثالثا، تختلف تقارير المواد المقدمة من الموردين عن أداء الدفعات الفعلي، حيث تفتقر إلى نظام دعم جودة قابل للتتبع. تؤدي هذه المشاكل إلى انخفاض كفاءة المعدات بشكل عام وارتفاع مستمر في مخزون قطع الغيار.
لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، نفذت شركة كاريان فورجينغ تحسينا كاملا للسلسلة من المواد والعمليات إلى مراقبة الجودة:
1. تركيبات سبائك مخصصة: ضبط نسب الكروم، الموليبدين، الفاناديوم، والعناصر الأخرى وفقا لمعايير تشغيل العميل، مع الحفاظ على بنية أوستنيتية مستقرة للمطاعر عند درجات حرارة عالية وزيادة القوة الدائمة بأكثر من 30٪.
2. عملية التشكيل متعددة الاتجاهات: تستخدم تقنية التشكيل بإجهاد ضغطي ثلاثي الاتجاهات، حيث تنقية درجات الحبيبات فوق 8، مع القضاء على الارتخاء الداخلي والفصل، مما يساعد على توحيد الخصائص ثنائية الاتجاه للحدادات ويقلل من معدلات التشوه بنسبة 50٪ مقارنة بالعمليات التقليدية.
3. المعالجة الحرارية الدقيقة المتحكم بها بدرجة حرارة: من خلال التسخين المجزأ والتلدين المتساوي الحرارة، يتم تحرير إجهاد التشغيل بشكل فعال، مما يحافظ على نطاق تقلب الصلابة النهائي للطرق ضمن ±2HRC، مع تلبية متطلبات التجميع الدقيق.
4. تتبع كامل جودة العملية: يأتي كل تشكيل مع بطاقة عملية رقمية وتقرير اختبار غير مدمر، يغطي بيانات كشف العيوب بالموجات فوق الصوتية، واختبار الجسيمات المغناطيسية، والتحليل الطيفي، مما يحقق قابلية تتبع كاملة من السبائك إلى المنتج النهائي.
منذ أن بدأ المصنع في تبني كميات كبيرة لألواح الفولاذ المطروق من كاريان، امتد وقت التشغيل المستمر للمعدات إلى أكثر من 6,000 ساعة، وانخفض تكرار استبدال قطع الغيار بنسبة 60٪، وانخفضت تكاليف التشغيل والصيانة الإجمالية بحوالي 25٪. تظهر هذه الحالة بشكل كامل قدرة نظام الحدادة الخاص بكاريان على حل التحديات الأساسية في المكونات في الصناعة الثقيلة المعادنية.
